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數(shù)控折彎機的折彎加工中，以目前的技術(shù)來講，最大的問題是，如何減少實際加工前的準備時間，尤其在需要對產(chǎn)品進行重復(fù)加工的時候。
數(shù)控折彎機
進行首次加工，除了要確認圖紙外，還需要考慮加工模具以及工件折彎順序、程序輸入等環(huán)節(jié)，然而在進行實際加工時，對這些因素要考慮全面，不能有一絲遺漏，并且花費的時間很長，如果下次遇到同樣的工件需進行重復(fù)加工時，不能有效調(diào)用上一次的加工編程信息，只能重新進行編程，重復(fù)同樣的工作，也叫“二次重復(fù)作業(yè)”，這樣的話，就是對時間和人工的極大的浪費，重復(fù)消耗，從而導(dǎo)致折彎機加工效率的下降。
所以，無錫神沖覺得為了避免出現(xiàn)這種情況，也為了更好的提高折彎機的加工效率，可以將產(chǎn)品的加工信息進行制作、存儲、使用這三者相結(jié)合，進行良性循環(huán)利用，來徹底解決上面的問題。并且通過這一模式，使得加工程序和數(shù)據(jù)可以隨時靈活應(yīng)用，避免了重復(fù)工作，改善了實際加工模式，可以說，好處多多。
折彎機折出來的板中間是彎的有R角，一般與板厚有關(guān)系。若超出技術(shù)要求所標注的中間彎度的話，專業(yè)術(shù)語叫折出來的制件直線度達不到要求，以下方法可供參考：
1 .可能是上刀和下刀不平所致，模具偏移了夾角，所以角度一樣，直線度不夠。
2 .沒有撓度補償所致，道理跟模具每對好差不多，產(chǎn)生了位移。
3 .方法可用打表方法把上滑塊與下工作臺用高度尺測量,看是否平行，若模具已經(jīng)平行，再找其它原因想辦法解決。
若角度不內(nèi)一致造成的，可調(diào)整斜塊就可以減少誤差，如上下模具沒問題的話，就是折彎機壓力不勻或者上刀架變形了，在下模具的底部墊幾張薄薄的紙慢慢可以調(diào)好即可。
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