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高精度數(shù)控剪板機刀具與普通剪板機刀具的區(qū)別有哪些?以下主要有：
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高精度數(shù)控剪板機
1、高精度的制造質(zhì)量
為穩(wěn)定加工出高精度的零件表面，因而對刀具(包括刀具零件)制造在精度、表面粗糙度、形位公差等方面提出了比普通刀具更嚴(yán)格的要求，特別是可轉(zhuǎn)位刀具，為確保刀片刀尖(切削刃)在轉(zhuǎn)位后尺寸的重復(fù)精度，刀體刀槽和定位零件等關(guān)鍵部位的尺寸和精度、表面粗糙度必須嚴(yán)格給予保證，同時為便于刀具在對刀儀的對刀和尺寸測量，基面加工精度也應(yīng)保證。
2、刀具結(jié)構(gòu)的優(yōu)化
先進(jìn)的刀具結(jié)構(gòu)能大大提高切削效率，如高速鋼數(shù)控銑削刀具在結(jié)構(gòu)上已較多采用波形刃和大螺旋角結(jié)構(gòu)，硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位刀具則采用了內(nèi)冷卻、刀片立裝式、模塊可換和可調(diào)式結(jié)構(gòu)，而如內(nèi)冷卻結(jié)構(gòu)，則是一般普通機床無法應(yīng)用的。
3、刀具優(yōu)質(zhì)材料的廣泛應(yīng)用
為延長刀具使用壽命，提高刀具強度，很多數(shù)控刀具的刀體材料都采用了高強度合金鋼，并進(jìn)行熱處理(如氮化等表面處理)，使其能適用于大切削用量，且刀具壽命也得以顯著提高(普通刀具一般采用的是經(jīng)過調(diào)質(zhì)處理的中碳鋼)。在刀具刃部材料上，數(shù)控刀具則更多選用了各種新牌號的硬質(zhì)合金(細(xì)顆?；虺?xì)顆粒)和超硬刀具材料。
4、合理斷屑槽的選用
數(shù)控機床上應(yīng)用的刀具對斷屑槽有嚴(yán)格的要求。加工時，刀具不斷屑則機床無法正常工作(有些數(shù)控機床、切削是在封閉的狀態(tài)下進(jìn)行)，因此不論數(shù)控車、銑、鉆或鏜床，刀片都優(yōu)選了針對不同加工材料和工序的合理斷屑槽型，使切削時能得到穩(wěn)定斷屑。
5、表面的涂層處理
無錫神沖認(rèn)為表面涂層技術(shù)的出現(xiàn)和發(fā)展主要因數(shù)控刀具的出現(xiàn)和發(fā)展而生。由于涂層能顯著提高刀具硬度、減小摩擦、提高切削效率和使用壽命，所以在各類硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位數(shù)控刀具的80%以上都采用了涂層技術(shù)。
液壓剪板機合金刀具材料的特點：
1.硬度硬質(zhì)合金中因含有大量硬質(zhì)碳化物等其硬度比高速鋼材料要高得多，硬質(zhì)合金的硬度越高耐磨性也越好。
2.抗粘接性硬質(zhì)合金的粘接溫度高于高速鋼，因而有較高的抗粘接磨掘能力。
3.熱物理性能硬質(zhì)合金的導(dǎo)熱性能高于高速鋼約為高速鋼的2~3，由于TiC的熱低于合金的導(dǎo)熱性能，含TiC趑導(dǎo)熱性也越差。
4.韌性硬質(zhì)合金的韌性比高速鋼低得多不宜在有強烈沖擊和振動的情況下使用，特別是在低速切削時粘接和崩刃現(xiàn)象更為嚴(yán)重。
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