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目前液壓折彎機技術(shù)面臨著嚴(yán)峻挑戰(zhàn)，主要表現(xiàn)在以下幾個方面：
數(shù)控折彎機
1.系統(tǒng)的傳動效率：眾所周知液壓傳動效率較低，在當(dāng)前節(jié)能環(huán)保的壓力下，液壓傳動因為效率的原因退出了不少市場;
2.液壓傳動的可靠性：因為油液污染或摩擦副磨損等因素，液壓傳動的故障概率較機械傳動和電氣傳動要高，因此也限制了液壓傳動更廣泛的應(yīng)用;
3.無錫神沖液壓傳動的信息化：由于液壓傳動的非線性特性及內(nèi)部多物理場耦合的特征，很難對液壓系統(tǒng)進行全面的信息化提取，限制了液壓傳動技術(shù)的信息化深入發(fā)展。
數(shù)控折彎機加工過程中拐角輪廓誤差產(chǎn)生的原因和現(xiàn)象?
數(shù)控系統(tǒng)存在不可分割的最小單位，這個最小單位就是一個或一組脈沖信號，一個脈沖相當(dāng)于數(shù)控系統(tǒng)里一個無限小的點，和另外的數(shù)控系統(tǒng)對比，小的程度就是這個數(shù)控機床的精度。
在現(xiàn)實當(dāng)中數(shù)控機床運動的最小單位是刀尖的圓弧半徑，可以看成是在現(xiàn)實中跑刀路的是一個三維球，數(shù)控中對刀就是把系統(tǒng)里的這個無限小點對到刀具球面的某個位置，無論對刀點在球面的哪個位置，球面的另一些位置相對于對刀點就是輪廓誤差，切削的時候去除的最小單位是球面空間。
真正能消掉這個誤差的是點對點跟隨，因為工件自己需要一個支撐軸，所以實現(xiàn)的時候五軸聯(lián)動機床就能消掉這個誤差。
小于五軸聯(lián)動的機床可以用算法解決這個輪廓誤差，這個算法在機床中表現(xiàn)出來的就是刀具補償功能，在小于五軸聯(lián)動系統(tǒng)中，雖然算法解決了刀路誤差，但是刀具姿態(tài)還是不能跟隨變動，切削面有些地方是主切削刃切削，有些地方使用的是副切削刃切削，加工質(zhì)量不如五軸聯(lián)動機床。
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