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數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床具有加工產(chǎn)品精度高、運(yùn)行速度快、模具通用性強(qiáng)的特點(diǎn)，特別適合小批量、多品種產(chǎn)品的加工，因此在如今得到鈑金加工行業(yè)廣泛的認(rèn)可。在鈑金加工領(lǐng)域，隨著近幾年大扭矩伺服電機(jī)及驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)的改良與推廣，全電伺服轉(zhuǎn)塔沖床取得了巨大的進(jìn)步，并逐步取代了液壓式結(jié)構(gòu)，成為行業(yè)的主流產(chǎn)品。
如果工件出現(xiàn)大的毛刺或者沖壓時(shí)產(chǎn)生異常噪聲，可能是模具鈍化了。這個(gè)時(shí)候就需要檢查沖頭以及下模，當(dāng)其刃邊磨損產(chǎn)生半徑約0.10mm的圓弧時(shí)，就要刃磨了。實(shí)踐證明，經(jīng)常進(jìn)行微量的刃磨，而不是等到非磨不可時(shí)再刃磨，不僅會(huì)保持良好的工件質(zhì)量，減小沖裁力，而且可以使模具壽命延長(zhǎng)一倍以上。
伺服數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床模具維護(hù)和保養(yǎng)：
⑴沖床設(shè)備在出廠(chǎng)前設(shè)計(jì)與加工的模具對(duì)中性差。模位孔對(duì)中性不好，會(huì)使模具在使用過(guò)程中發(fā)生碰撞和摩擦，目前國(guó)內(nèi)一線(xiàn)水平的數(shù)控沖床生產(chǎn)廠(chǎng)家的模位對(duì)中精度也只能控制在0.02mm，模位對(duì)中精度能夠達(dá)到0.01mm級(jí)別的很少，模具模位的對(duì)中性不好直接損害到模具。
⑵模具材料性能差。高速運(yùn)轉(zhuǎn)的過(guò)程中，材料不好易發(fā)熱不均導(dǎo)致變形。
⑶潤(rùn)滑。在高速使用過(guò)程中，模具長(zhǎng)期與模座或者導(dǎo)向孔接觸，模具在上下運(yùn)動(dòng)的過(guò)程中，機(jī)床會(huì)發(fā)生一些傾斜振動(dòng)，模具與模座或者導(dǎo)向孔摩擦損傷模具以及機(jī)床。
⑷使用環(huán)境。充滿(mǎn)灰塵的工作環(huán)境會(huì)使得模具內(nèi)部不干凈，會(huì)導(dǎo)致模具卡死不回彈，甚至將沖頭崩斷，這是非常危險(xiǎn)的。
⑸加工板材偏薄或者偏厚。一般數(shù)控沖床的沖壓厚度為0.8～6mm，如若一直在臨近0.8mm或者6mm的情況下工作，模具精度會(huì)受到影響。
⑹超負(fù)荷使用，會(huì)影響到模具的使用壽命。
⑺加工工序的優(yōu)化不到位。很多用戶(hù)在使用數(shù)控沖床時(shí)，編寫(xiě)加工工藝存在問(wèn)題，使得模具切割面的一半甚至不到一半的切割面接觸到工件，這樣的邊緣加工工藝會(huì)直接導(dǎo)致模具崩刀。一般說(shuō)來(lái)普通模具壽命是30萬(wàn)次左右，進(jìn)口高速鋼是50萬(wàn)次左右，影響數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床模具使用壽命的原因中最直接的就是板料越厚、材料越硬，模具壽命就會(huì)越短。
如果數(shù)控沖床沖壓的是大孔徑厚板，就需要精確計(jì)算所需要的沖裁力。因此在大工位上沖壓加工比較厚的板料時(shí)，需要采用公式⑴：沖壓力(kN)=沖壓孔的周長(zhǎng)(L)×材料厚度(T)×0.345×材料因數(shù)(F)×剪切因數(shù)(S)⑴。模具安裝好后，要邊轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)塔沖床，邊觀察上下轉(zhuǎn)塔之間，特別是凹模有沒(méi)有高低不平。
伺服數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)的應(yīng)用
目前，很多單機(jī)已經(jīng)滿(mǎn)足不了行業(yè)的需求，自動(dòng)化在機(jī)械行業(yè)里所占的比重日益增多。沖床配有自動(dòng)上下料生產(chǎn)線(xiàn)，主要包含沖床自動(dòng)上料裝置，能夠取代人工進(jìn)行自動(dòng)上料，以合理的成本為客戶(hù)提供自動(dòng)化沖裁加工解決方案，市場(chǎng)需求量大，符合行業(yè)發(fā)展趨勢(shì)。整體采用桁架結(jié)構(gòu)，負(fù)載能力強(qiáng)，定位精度高，速度快，尤其適用于大幅面板材的自動(dòng)上料。
