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隨著科技的發(fā)展，人們對產(chǎn)品功能及質(zhì)量的要求越來越高，產(chǎn)品更新?lián)Q代的周期越來越短，其復(fù)雜程度也隨之提高，伴隨市場對多品種、小批量、特色化產(chǎn)品需求的增長，傳統(tǒng)制造技術(shù)面對柔性與效率的雙重尷尬，大批量生產(chǎn)方式受到了挑戰(zhàn)。眾所周知，只有品種單一、批量大、設(shè)備專用、工藝穩(wěn)定、效率高，才能構(gòu)成規(guī)模經(jīng)濟(jì)效益。反之，多品種、小批量生產(chǎn)，設(shè)備專用性低，在加工形式相似的情況下，需頻繁地調(diào)整工夾具，工藝穩(wěn)定的難度增大，生產(chǎn)效率勢必受到影響。在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，為了兼顧加工的柔性和效率，縮短生產(chǎn)周期，降低成本，最終使中小批量生產(chǎn)能與大批量生產(chǎn)相抗衡，柔性自動化系統(tǒng)應(yīng)運(yùn)而生。
鈑金自動化系統(tǒng)的加工過程
?、虐宀膹牧蠋熳蠖怂腿肓蠋欤闪蠋旃芾碥浖涗洸⒋鎯υ牧系南嚓P(guān)信息;
?、聘鶕?jù)激光機(jī)床、沖床的生產(chǎn)計(jì)劃，料庫通過運(yùn)輸小車、自動上下料系統(tǒng)，將板材輸送給相應(yīng)機(jī)床;
⑶激光機(jī)床和沖床根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃進(jìn)行加工，完成生產(chǎn)后，開始自動調(diào)取下一個(gè)生產(chǎn)計(jì)劃;
?、茸詣酉铝舷到y(tǒng)對工件進(jìn)行分、揀、堆垛，并通過運(yùn)輸小車將其運(yùn)回料庫;
?、筛鶕?jù)折彎機(jī)的生產(chǎn)計(jì)劃，料庫將待折彎工件輸送到折彎中心;
?、首詣诱蹚澲行膶ぜM(jìn)行折彎;
?、苏蹚澇善芳蛇\(yùn)輸帶自動運(yùn)出折彎中心，或被分揀到托盤上等待運(yùn)輸。
自動化鈑金生產(chǎn)線的優(yōu)勢
?、艤p少待機(jī)時(shí)間。機(jī)床在準(zhǔn)備材料時(shí)可實(shí)現(xiàn)同步生產(chǎn)，人員在換班或休息時(shí)，機(jī)床不停機(jī)，從而使其運(yùn)行時(shí)間延長了15%。
?、魄逦募庸ろ樞蚩商岣?5%的生產(chǎn)效率，量身定制的生產(chǎn)線可優(yōu)化物流走向。
?、窃黾影啻危瑪U(kuò)展20%的生產(chǎn)能力。
?、葴p少了場地、操作人員及配套設(shè)備(如叉車)的需求，節(jié)省了15%的外圍費(fèi)用。
?、筛鶕?jù)需求設(shè)定庫存量。料庫作為物流中心管理原材料和產(chǎn)品等。
?、噬a(chǎn)過程標(biāo)準(zhǔn)化。產(chǎn)品的每道工序均由軟件來進(jìn)行管理，生產(chǎn)狀況清晰可見。
⑺一次規(guī)劃，分步實(shí)施。按照客戶的規(guī)劃方案分步實(shí)施，可減少重復(fù)投資，明確企業(yè)發(fā)展方向。
?、虨榭蛻籼峁┤捉鉀Q方案。包括先期咨詢→機(jī)床計(jì)劃→實(shí)現(xiàn)自動化→引進(jìn)庫管系統(tǒng)→軟件等。
現(xiàn)代鈑金生產(chǎn)工藝鏈由產(chǎn)品設(shè)計(jì)、下料、折彎、焊接、打標(biāo)等組成，能提供鈑金生產(chǎn)工藝鏈中的全套設(shè)備，這些設(shè)備根據(jù)客戶的具體需求，結(jié)合中央自動料庫及系統(tǒng)管理軟件，就可以組成自動化生產(chǎn)線。其中，客戶的具體需求包括：⑴生產(chǎn)線所在區(qū)域的實(shí)際情況，包括高度、寬度、長度以及是否有柱子等;⑵產(chǎn)品對設(shè)備的要求;⑶客戶對自動化程度的要求;⑷整個(gè)車間的物流走向。
鈑金自動化生產(chǎn)線根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際需求量身定制，保證最高的柔性及靈活性，使客戶得到最適合的方案。
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