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進(jìn)行高精度數(shù)控折彎?rùn)C(jī)維護(hù)或擦機(jī)前，應(yīng)將上模對(duì)準(zhǔn)下模后放下關(guān)機(jī)，直至作業(yè)完畢，如需進(jìn)行開機(jī)或其它操作，應(yīng)將方式選擇在手動(dòng)，并確保安全。
數(shù)控折彎?rùn)C(jī)
液壓折彎?rùn)C(jī)操作規(guī)程:
1嚴(yán)格遵守機(jī)床工安全操作規(guī)程，按規(guī)則穿戴好勞作防護(hù)用品。
2查看前托料架、后擋料架及滑塊上有無(wú)異物，如有異物，應(yīng)完全收拾整齊，不然簡(jiǎn)單變成安全隱患。
3查看上下模的重合度和堅(jiān)固性;查看各定位設(shè)備是否契合被加工的要求。
4開機(jī)前應(yīng)將上模、下出產(chǎn)模型完全收拾、揩拭整齊，槽口內(nèi)來(lái)不得鐵砟子什么的的異物，不然破壞出產(chǎn)模型，影響作件正確度。
5發(fā)動(dòng)前須仔細(xì)查看電機(jī)、開關(guān)、線路和接地是否正常和結(jié)實(shí)，查看設(shè)備各操作部位、按鈕是滯在正確方位。
6在上滑板和各定位軸均未在原點(diǎn)的狀況時(shí)，作業(yè)回原點(diǎn)程序。
7設(shè)備發(fā)動(dòng)后空作業(yè)1—2分鐘，上滑板滿行程運(yùn)動(dòng)2—3次，如發(fā)現(xiàn)有不正常聲響或有毛病時(shí)應(yīng)立即泊車，將毛病掃除，一切正常后方可作業(yè)。
可能不知的折彎?rùn)C(jī)折彎加工的六道工序
折彎?rùn)C(jī)的單側(cè)徑向夾緊具有以下長(zhǎng)處：
(1)限制條形線圈的彎曲度和上翹，這極大地改進(jìn)了線圈的質(zhì)量。
(2)線圈的徑向夾緊改變了數(shù)據(jù)的應(yīng)力狀況，有效地抑制了斜裂紋的開始和裂紋擴(kuò)展的方向，提高了坯料的截面質(zhì)量。
(3)桿材料從接觸件的徑向夾緊消除了卷繞機(jī)的桿部分歪斜的原因。
折彎?rùn)C(jī)加工的六個(gè)工序，工作臺(tái)的翻轉(zhuǎn)，除有一級(jí)機(jī)械分度，定位以外，還設(shè)置有一套精密定位機(jī)構(gòu)，完全確保每一次沖壓過(guò)程中，工作臺(tái)模具的準(zhǔn)確定位，安裝上模的滑臺(tái)是箱體結(jié)構(gòu)，滑臺(tái)導(dǎo)軌與機(jī)身上導(dǎo)軌，接觸長(zhǎng)度大，上模的每一次沖壓，工序?qū)δ嗯饔卸螞_壓即上模第一次壓瓦坯到位后，上模上升10㎜，使泥坯得到充分排氣后，上模再向下壓瓦坯到位，才返回相當(dāng)高位置，因而模具使用壽命長(zhǎng)，壓制的產(chǎn)品質(zhì)量好。
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