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液壓剪板機(jī)油缸主要由活塞、外套、活塞桿、絲桿等組成，那么液壓剪板機(jī)在換油時(shí)，應(yīng)注意以下事項(xiàng)：
1.每周查看液壓剪板機(jī)液壓系統(tǒng)油箱油位，如進(jìn)行液壓體系修理后也應(yīng)查看，油位低于油窗應(yīng)加注液壓油;
2.體系油溫應(yīng)在35℃～60℃之間，不得超越70℃，如過高會(huì)招致油質(zhì)及配件的蛻變損壞;
3.液壓剪板機(jī)所用液壓油為ISOHM46或MOBILDTE25;
除上述幾點(diǎn)，應(yīng)注意新的液壓剪板機(jī)作業(yè)2000小時(shí)后應(yīng)換油，今后每作業(yè)4000～6000小時(shí)后應(yīng)換油，每次換油，應(yīng)清除油箱。
擺式剪板機(jī)
機(jī)械擺式剪板機(jī)本機(jī)床由床身、刀架、傳動(dòng)、離合制動(dòng)器、壓料、擋料、潤(rùn)滑等部分組成，其為優(yōu)質(zhì)鋼板焊接結(jié)構(gòu)，剛性好、強(qiáng)度高。
1、機(jī)身采用全鋼板焊接結(jié)構(gòu)，振動(dòng)時(shí)效消除應(yīng)力或退火等辦法有效地消除應(yīng)力，保證機(jī)床具有較高靜態(tài)、動(dòng)態(tài)剛度和減震性能，確保機(jī)床精度能長(zhǎng)久保持。
2、滑塊(上刀架)為板焊件整體焊接結(jié)構(gòu)，通過連桿及曲軸傳動(dòng)圍繞一個(gè)固定園心在一定角度范圍內(nèi)實(shí)現(xiàn)擺式剪切運(yùn)動(dòng);刀刃間隙調(diào)整為蝸輪蝸桿結(jié)構(gòu)，分別在床身兩側(cè)并設(shè)置刻度，同時(shí)具有零位限制功能。刀刃間隙調(diào)整可在2―3分鐘內(nèi)完成。
3、傳動(dòng)系統(tǒng)采用一級(jí)皮帶傳動(dòng)，二級(jí)齒輪傳動(dòng)，傳動(dòng)布局合理，維修方便。在剪切傳動(dòng)過程中具有剪切過載保護(hù)功能，防止過載剪切工件損壞設(shè)備。
4、該機(jī)結(jié)構(gòu)要緊湊，主要原理由電動(dòng)機(jī)→飛輪→離合器/制動(dòng)器(摩擦式)→齒輪機(jī)構(gòu)→主軸→上刀架上下運(yùn)動(dòng)構(gòu)成;采用牽引電磁鐵或液壓推動(dòng)離合器，離合器、制動(dòng)器的摩擦片要求選用質(zhì)量可靠的國(guó)內(nèi)知名產(chǎn)品。
5、設(shè)備要有較強(qiáng)的機(jī)械壓料系統(tǒng)，壓料力量要求足夠大，剪切時(shí)板料無竄動(dòng)。壓料系統(tǒng)處安裝欄柵式安全防護(hù)裝置，防止操作人員手進(jìn)入剪刃部位。
6、傳動(dòng)或轉(zhuǎn)動(dòng)部位有安全防護(hù)罩，保證設(shè)備工作時(shí)的安全性能符合國(guó)家要求。
7、刀片材質(zhì)滿足以下板材的剪切：碳鋼、1Cr20Ni14Si2、0Cr23Ni13、1Cr18Ni9Ti，刀片經(jīng)探傷檢查出廠。
8、雙按鈕開關(guān)控制剪切操作，具有點(diǎn)動(dòng)、單次、連續(xù)等操作功能。設(shè)有電氣聯(lián)鎖的安全防護(hù)裝置，并符合國(guó)家安全標(biāo)準(zhǔn)。
9、設(shè)有紅外線對(duì)線裝置便于劃線剪切工作。
10、設(shè)備潤(rùn)滑采用集中自動(dòng)控制，由油泵、分配閥、管路等組成，潤(rùn)滑部位缺油，自動(dòng)報(bào)警。潤(rùn)滑為手動(dòng)多點(diǎn)干油泵潤(rùn)滑，油量分配可由分油器完成，潤(rùn)滑性能可靠。
11、凸輪油泵式壓料裝置，通過凸輪與泵體活塞運(yùn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)壓料動(dòng)作。在床身(工作臺(tái)上方)安裝八個(gè)壓料腳，其壓料力可根據(jù)剪切板材厚度進(jìn)行調(diào)節(jié)，保證壓緊可靠及剪切精度。
12、手動(dòng)擋料裝置，擋料板可抬起，從而實(shí)現(xiàn)縱向無限長(zhǎng)剪切。
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