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隨著信息化不斷的變化，技術(shù)革新日趨成熟，現(xiàn)在有很多大的工廠在鈑金加工上，對(duì)設(shè)備的要求越來(lái)越高，下面無(wú)錫神沖說(shuō)說(shuō)關(guān)于兩者的區(qū)別：
激光切割設(shè)備的出現(xiàn)，是對(duì)鈑金工業(yè)日常生產(chǎn)的改革。與其他加工設(shè)備比較，激光加工具有以下特點(diǎn)：
(1)激光的光速直徑極小，可進(jìn)行狹窄的直邊割縫。
(2)對(duì)任何硬度的薄板或厚板、簡(jiǎn)單或復(fù)雜的形狀均能有效加工。
(3)切邊質(zhì)量高，工件不會(huì)受損傷，無(wú)機(jī)械變形，加工質(zhì)量穩(wěn)定可靠。
(4)加工時(shí)不產(chǎn)生噪聲。
(5)兩工件可同一切邊，節(jié)省加工材料和工時(shí)，與計(jì)算機(jī)結(jié)合，可整張排料，從而降低材料耗費(fèi)。
(6)切割速度快，加工新產(chǎn)品時(shí)只需要很短的準(zhǔn)備時(shí)間，生產(chǎn)效率高。
激光切割的加工成本主要是氣體的消耗、電力的損耗、設(shè)備的折舊及維修費(fèi)用，不需要模具，對(duì)小批量產(chǎn)品或形狀復(fù)雜的大批量產(chǎn)品，以及工藝適合激光加工的產(chǎn)品，激光機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)成本均低于數(shù)控沖床。在許多鈑金企業(yè)中大多將二者配合使用，從而充分發(fā)揮各自的優(yōu)點(diǎn)，以取得最佳的加工效果。
目前，還有數(shù)控沖壓/激光復(fù)合機(jī)床，它不是兩種功能的簡(jiǎn)單合并，是把一種功能的強(qiáng)項(xiàng)和另一種功能的優(yōu)點(diǎn)相結(jié)合，具有許多單功能設(shè)備無(wú)法比擬的優(yōu)越性。
數(shù)控剪板機(jī)
先進(jìn)的數(shù)控剪板機(jī)摒棄了一般剪板機(jī)的人工操作，由板料自動(dòng)進(jìn)給支承、卸除和堆垛系統(tǒng)組成，除可定位、送料和切斷工件外，還可自動(dòng)分選、收集剪下的碎片。對(duì)加工大量恒定尺寸的零件來(lái)說(shuō)，效率甚高，且大大減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。CNC設(shè)備的一次性投資雖然貴一些，但可通過(guò)連續(xù)、大量的加工來(lái)彌補(bǔ)，最終使每個(gè)零件的加工成本降低。近年來(lái)，國(guó)內(nèi)不同規(guī)模的鈑金企業(yè)已意識(shí)到上述先進(jìn)技術(shù)設(shè)備無(wú)論在性能與經(jīng)濟(jì)上，還是從加工方式的發(fā)展方向上，都是明智的選擇，因而相繼引進(jìn)，使鈑材加工水平大大提高，對(duì)于產(chǎn)品與世界接軌，走向世界起了關(guān)鍵的作用，同時(shí)，也標(biāo)志著我國(guó)鈑金生產(chǎn)的加工技術(shù)和裝備水平已跨入世界先進(jìn)行列。
總的特點(diǎn)是激光切割機(jī)的切割速度快、質(zhì)量高、效率快，激光切割的目標(biāo)客戶是薄板精細(xì)加工的客戶；而數(shù)控剪板機(jī)適合大量重復(fù)單一的鈑金加工，更適合跟鈑金柔性生產(chǎn)線設(shè)備相結(jié)合。
