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傳統(tǒng)折彎工藝是在折彎?rùn)C(jī)上下模的壓力下，利用下模開(kāi)口處的兩棱邊和上模頂端的棱邊對(duì)金屬板材進(jìn)行折彎，金屬板材經(jīng)彈性形變到塑性形變的過(guò)程。其折彎角度則由上模進(jìn)入下模的深度來(lái)決定。當(dāng)今社會(huì)，人們對(duì)工件形狀要求越來(lái)越高，一些形狀復(fù)雜的工件使用傳統(tǒng)的自由折彎、折彎?rùn)C(jī)折彎甚至三點(diǎn)式折彎工藝都已無(wú)法彎制，且傳統(tǒng)折彎方式無(wú)法控制折彎圓角的半徑大小，難以實(shí)現(xiàn)無(wú)痕折彎的工藝要求。因此，一種新興的折彎工藝——刨槽折彎工藝應(yīng)運(yùn)而生。
由折彎工藝可知，工件折彎后其棱邊圓弧半徑的大小和板材厚度成正比例的關(guān)系，板材越厚，折彎形成的圓弧半徑越大。對(duì)金屬板材進(jìn)行V形開(kāi)槽后，其板材剩余厚度變?yōu)樵瓉?lái)的一半，甚至更小，這樣就能使工件折彎后棱邊圓弧半徑大幅的減少。又由于刨槽后折彎處剩余板厚較薄，折彎時(shí)的變形力也會(huì)相應(yīng)的降低，不會(huì)擴(kuò)散影響到未折彎區(qū)域，因此折彎后工件表面不存在折痕，且由于折彎處板厚較薄，折彎時(shí)所需壓力的降低很好地避免了裝飾面出現(xiàn)壓痕的風(fēng)險(xiǎn)。這樣就能滿足酒店、銀行、商業(yè)中心、機(jī)場(chǎng)等高檔場(chǎng)所的金屬裝飾中，對(duì)工件棱邊圓弧半徑小、表面無(wú)折痕、裝飾面無(wú)壓痕的工藝要求了。
數(shù)控折彎?rùn)C(jī)
在折彎工藝中，金屬板材所需折彎力和其厚度成正比。金屬板材厚度越大，所需折彎力就越大，所需的設(shè)備噸位也相應(yīng)提高。在折彎前對(duì)金屬板材折彎處進(jìn)行V形刨槽后，使得該處板材剩余厚度大大減少，這樣板材折彎時(shí)所需折彎力也會(huì)相應(yīng)減小，從而使得厚板能在較小噸位的折彎?rùn)C(jī)上進(jìn)行折彎。這樣做既減少了對(duì)設(shè)備的投資，又節(jié)約了能耗和場(chǎng)地。
如何避免折彎角度和尺寸的偏差
對(duì)于折彎工藝而言，折彎成形的好壞主要取決于折彎的角度和尺寸這兩個(gè)重要的參數(shù)。折彎時(shí)，為了保證折彎的成形尺寸和角度，需要注意以下幾個(gè)方面的問(wèn)題。
?、派舷履?duì)刀不同心，會(huì)導(dǎo)致折彎尺寸出現(xiàn)誤差，折彎前需先對(duì)上下模刀具進(jìn)行對(duì)心調(diào)整。
?、坪髶趿蠅K左右位置移動(dòng)后，板料與下模的相對(duì)位置可能發(fā)生變化，從而影響折彎尺寸，折彎前需重新測(cè)定后擋料塊位置距離。
⑶工件與下模平行度不夠，會(huì)造成折彎回彈，影響折彎角度，折彎前需測(cè)量并調(diào)整平行度。
?、纫淮握蹚澖嵌炔蛔銜r(shí)，二次折彎也會(huì)受到影響，折彎誤差的累積會(huì)導(dǎo)致工件成形尺寸和角度誤差加大，因此保證單邊折彎時(shí)的準(zhǔn)確性尤為重要。
⑸折彎時(shí)，下模V口的大小與折彎壓力成反比，在加工不同厚度的金屬板材時(shí)，需要按規(guī)定選擇合適的下模V形槽，一般選擇板厚的6～8倍最為合適。
?、使ぜ谂賄形槽后在折彎?rùn)C(jī)上進(jìn)行折彎時(shí)，要保證上模棱邊、工件V形槽底邊以及下模V形槽底邊在同一垂面上。
?、嗽趯?duì)刨槽后工件進(jìn)行折彎時(shí)，為了防止夾刀，上模角度最好控制在84°左右。
刨槽工藝作為折彎工藝中的一種新型加工工藝，是市場(chǎng)選擇的結(jié)果。隨著工藝技術(shù)的不斷發(fā)展，企業(yè)對(duì)工藝人員的要求也越來(lái)越高。作為工藝員的我們，只有熟練掌握各項(xiàng)加工工藝，才能制造出更優(yōu)良的產(chǎn)品;只有不斷的探索和追尋新的工藝，才能生產(chǎn)出更加優(yōu)秀的產(chǎn)品。
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