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傳統(tǒng)鈑金折彎加工是利用壓力設(shè)備和專用模具將金屬板料加工成幾何體，因鈑料的材質(zhì)、厚度、長度和寬度的不同,以及成形的形狀和角度的不同，因此選擇的折彎機和上、下模也不同，增大了企業(yè)的生產(chǎn)成本。
近年來，鈑金板材加工領(lǐng)域，自動化加工技術(shù)的應(yīng)用逐漸普及。鈑金加工自動化的核心技術(shù)在于板材折彎的自動化。尤其大尺寸重量較大零件的加工，工人的勞動強度大，通常需要多名操作工人完成，勞動力度大，工作環(huán)境惡劣。全自動折彎中心的出現(xiàn)，將大大解決金屬成形中各類復(fù)雜的鈑金折彎問題。
傳統(tǒng)方式加工難點
全自動折彎機和傳統(tǒng)折彎機最大的區(qū)別在于生產(chǎn)效率不同。傳統(tǒng)人工操作折彎機需要手動將板材對齊進行定向，尤其是大型、重型金屬板材需要好幾個人處理，而人工在高強度的體力勞動下很容易出現(xiàn)失誤，具有一定的不可控性和風(fēng)險性，并會浪費大量時間。全自動折彎機通過全伺服控制可以自動轉(zhuǎn)換方向并校準，更加安全穩(wěn)定，效率也是傳統(tǒng)折彎機的3倍。
柔性折彎中心相比數(shù)控折彎機具有以下幾點優(yōu)勢
1.折彎速度快
柔性折彎中心優(yōu)點是折彎速度快，由于數(shù)控折彎機需要手動調(diào)整方向然后折彎，浪費了大量的人工，而柔性折彎中心的折彎速度是數(shù)控折彎機的3倍，大大減少了多邊及多道折彎的循環(huán)時間，達到了0.5 s/次，全伺服控制可使產(chǎn)品精度控制在3S之內(nèi)，大大節(jié)省了人工。
2.無需折彎模具
柔性折彎中心采用萬能折彎模具，通過多軸并發(fā)聯(lián)動全伺服控制實現(xiàn)各種形狀的折彎。而傳統(tǒng)數(shù)控折彎機需要一彎一模，針對每一個折彎形狀來定制專用的模具，成本高。
3.自動化程度高
柔性折彎中心預(yù)留了豐富的接口，方便對接鈑金的上下游生產(chǎn)線?？蓪訖C械手實現(xiàn)自動一體上下料，實現(xiàn)全自動化。
4.安全系數(shù)高
數(shù)控折彎機：需要人工手動將折彎件送入折彎機折彎，存在一定的安全風(fēng)險。
柔性折彎中心：折彎工件通過吸盤自動推入柔性折彎中心，折彎結(jié)束后通過吸盤自動推回 ，整個過程減少了人工干預(yù)，柔性折彎中心安全性能更高。
全自動化快速生產(chǎn)
全自動折彎中心通過多軸并發(fā)聯(lián)動，自動完成鈑金作業(yè)，程序編程更快捷簡便?？膳渲梅植秸蹚?、三維編程、離線控制、機械手自動工作、集成伺服泵系統(tǒng)，整體效率更高。從技術(shù)角度解決對模具、人工的依賴，有效提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。能夠輕松實現(xiàn)圓弧、壓死邊、回型、封閉型及其他復(fù)雜型的鈑金折彎需求。全自動折彎中心可用于新能源、家電、電力、西廚、電梯、通訊、網(wǎng)絡(luò)電腦柜、醫(yī)療機械、時尚家居、鈑金加工等各行各業(yè)。
