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機(jī)械補(bǔ)償與液壓折彎機(jī)補(bǔ)償?shù)膮^(qū)別，如何選擇正確的折彎補(bǔ)償?
1、機(jī)械補(bǔ)償技術(shù)：
凸楔由一組具有斜面的凸出斜楔組成。每個凸出的楔塊都是根據(jù)滑塊和工作臺的撓度曲線通過有限元分析設(shè)計的。
CNC控制器系統(tǒng)根據(jù)負(fù)載力計算出所需的補(bǔ)償量。這個力會引起滑塊和工作臺垂直板的偏斜和變形。并自動控制凸楔的相對運動，從而有效補(bǔ)償滑塊與工作臺立板產(chǎn)生的撓曲變形，可獲得理想的折彎工件。
實際撓度曲線重合，使折彎時上下刀具間隙一致，折彎工件長度方向角度一致。
機(jī)械凸面可以在工作臺的全長范圍內(nèi)獲得準(zhǔn)確的撓度補(bǔ)償。機(jī)械撓度補(bǔ)償具有持久的穩(wěn)定性，減少了液壓補(bǔ)償?shù)木S護(hù)頻率(如漏油)，在機(jī)床壽命期內(nèi)免維護(hù)。
機(jī)械撓度補(bǔ)償由于補(bǔ)償點較多，使折彎機(jī)在工作中折彎工件時實現(xiàn)線性補(bǔ)償，可以提高工件的折彎效果。機(jī)械補(bǔ)償由電機(jī)作為CNC控制軸驅(qū)動，實現(xiàn)CNC控制，使補(bǔ)償更準(zhǔn)確。
2、液壓補(bǔ)償技術(shù)：
工作臺自動液壓撓度補(bǔ)償由一組安裝在下工作臺上的油缸組成。根據(jù)滑塊的撓度補(bǔ)償曲線和工作臺的有限元分析設(shè)計各補(bǔ)償油缸的位置和尺寸。
液壓是通過前、中、后三個垂直板之間的相對位移來實現(xiàn)中性版的凸補(bǔ)償。其原理是通過鋼板本身的彈性變形來實現(xiàn)凸出，因此補(bǔ)償量可以在工作臺的彈性范圍內(nèi)進(jìn)行調(diào)整。
由于兩種折彎機(jī)的補(bǔ)償方法對操作者的要求和產(chǎn)品精度的不同，所以選擇正確的折彎補(bǔ)償非常重要。
液壓補(bǔ)償是使用小油缸對工作臺進(jìn)行補(bǔ)償，機(jī)械補(bǔ)償則是使用斜楔塊來對工作臺進(jìn)行補(bǔ)償?shù)?。斜楔塊又可以分為單個斜楔塊和多組斜楔塊。多組斜楔塊組成的機(jī)械補(bǔ)償擁有較多補(bǔ)償點，多于普通液壓補(bǔ)償?shù)?個補(bǔ)償點，不存在補(bǔ)償盲區(qū)，所折工件精度高，每次加工板材差別小，適合批量化生產(chǎn)。
CNC控制液壓補(bǔ)償：我們在cnc控制器中設(shè)置折彎參數(shù)，如板厚、板長、材料。CNC控制器會自動計算出所需的補(bǔ)償值，然后將指令傳送給補(bǔ)償放大器。補(bǔ)償放大器將信號送到液壓補(bǔ)償比例閥，控制工作臺下方的小油缸鼓起，減少板材的撓曲變形。
但液壓補(bǔ)償值受多種因素影響，如液壓油是否泄漏、接頭是否松動等，都會影響每次的液壓補(bǔ)償量，導(dǎo)致各板材加工的不一致和差異。
液壓系統(tǒng)較為復(fù)雜，可能會出現(xiàn)漏油、密封圈松動等問題。液壓的優(yōu)點是：隨著使用時間的增加，機(jī)器不會出現(xiàn)磨損問題，而機(jī)械補(bǔ)償會出現(xiàn)磨損問題。
與機(jī)械補(bǔ)償相比，液壓補(bǔ)償?shù)臋C(jī)器操作簡單，因此可以幫助折彎精度更高。此外，該機(jī)器具有更高的耐用性。
液壓補(bǔ)償采用小油缸補(bǔ)償工作臺，機(jī)械補(bǔ)償采用楔塊補(bǔ)償工作臺。斜楔又可分為單斜楔和多組斜楔。
多組斜楔機(jī)械補(bǔ)償比液壓補(bǔ)償?shù)难a(bǔ)償點多，普通液壓補(bǔ)償只有3個補(bǔ)償點，無補(bǔ)償盲區(qū)，折疊工件精度更高，每次加工板小，適合大批量生產(chǎn)。
與液壓補(bǔ)償系統(tǒng)相比，機(jī)械補(bǔ)償系統(tǒng)更簡單，不會造成漏油等情況，故障率低，環(huán)保。
但長期使用后，機(jī)械凸面斜楔會磨損，影響補(bǔ)償效果。機(jī)械補(bǔ)償對操作有更高的要求。如果工件需要多步折彎，工人需要進(jìn)行實時調(diào)整。
如果工件只需一步折彎，我們的工人技術(shù)高。我們可以從工件精度的角度來選擇機(jī)械補(bǔ)償。在實際生產(chǎn)中，我們必須考慮工人的能力，高技能工人的成本等。
綜上所述，無論是液壓補(bǔ)償還是機(jī)械拱度補(bǔ)償，都有各自的優(yōu)勢。我們可以根據(jù)以上幾個方面考慮配置我們神沖數(shù)控折彎機(jī)的工作臺補(bǔ)償。
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