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單臺(tái)激光切割機(jī)的生產(chǎn)周期中，配備激光上下料的儲(chǔ)料倉(cāng)庫(kù)是開(kāi)始自動(dòng)化原材料和半成品管理的第一步。它適用于增加激光切割機(jī)的可用性，以確保其在無(wú)人看管的情況下使用;并可自動(dòng)工作長(zhǎng)達(dá)數(shù)十小時(shí)，尤其是在夜間和周末停機(jī)期間的操作。
這一自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)通過(guò)將裝卸系統(tǒng)和提升機(jī)集成在一起，可以極大地提高可用性，從而達(dá)到在非常緊湊的車(chē)間也能開(kāi)展較大規(guī)模的生產(chǎn)活動(dòng)。
鈑金料庫(kù)
采用鈑金智能料庫(kù)提高鈑金存儲(chǔ)的安全性
鋼材和鋁合金型材的存儲(chǔ)使用鈑金智能料庫(kù)系統(tǒng)，能確保每個(gè)儲(chǔ)存部件的方便存取。尤其適用于：較長(zhǎng)、較大、較重的金屬板。自動(dòng)存儲(chǔ)系統(tǒng)將保護(hù)它們不受損壞并易于用戶(hù)查找，而相應(yīng)的軟件程序?qū)⑻峁┌宀牡臍v史數(shù)據(jù)和持續(xù)進(jìn)行的庫(kù)存控制。
自動(dòng)化存儲(chǔ)是滿(mǎn)足重型材料的存儲(chǔ)、為操作員執(zhí)行存儲(chǔ)操作的需要。此外，使用智能化的倉(cāng)儲(chǔ)設(shè)備還能免除操作員在運(yùn)輸大量重型金屬板時(shí)，對(duì)其個(gè)人和環(huán)境造成損害或其他安全威脅。
機(jī)架和自動(dòng)化系統(tǒng)的考量料庫(kù)的兩個(gè)重要特征。安全性在倉(cāng)庫(kù)運(yùn)行中起著極為重要的作用。我們通常建議工作站的風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估，使用半自動(dòng)或自動(dòng)解決方案。自動(dòng)料庫(kù)可以配備叉料裝置、叉車(chē)、機(jī)械手、起重機(jī)、代碼讀取器、稱(chēng)重系統(tǒng)等;以及與各種數(shù)控設(shè)備(如：機(jī)器人折彎?rùn)C(jī)、激光切割機(jī)、數(shù)控剪板機(jī)、數(shù)控折彎?rùn)C(jī)、數(shù)控沖等等)一起工作，這就形成了鈑金柔性生產(chǎn)性。
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