我們建議板材的切割加工放在折彎、滾壓成型之前完成，以避免不同尺寸大小的板材需要不停地更換切割工具。

• 金屬板柔性沖壓剪切生產(chǎn)線的特色與優(yōu)勢
• 自動化加工方案以其高效、精確、快捷的優(yōu)點，應(yīng)用于許多薄板件金屬制品行業(yè)。
• 工件的加工過程和使用設(shè)備可根據(jù)客戶要求設(shè)計和選配
• 定制數(shù)控剪板機、機器人折彎機、數(shù)控沖床，最大限度的滿足客戶的需求。
• 也可以采用數(shù)控沖剪復(fù)合機，提高片材的利用率。
• 適用于各種厚度范圍的板料
• 可處理冷軋或熱軋鋼、鍍鋅鋼、預(yù)涂鋼、高強度鋼、不銹鋼、鋁、銅、鋅、合金等等。

為什么考慮機器人折彎機

1. 出產(chǎn)量

自動化系統(tǒng)提供一致的輸出，并且可以提供無人值守的生產(chǎn)，從而提高產(chǎn)品。

2. 勞工問題

許多公司很難找到工作人員來執(zhí)行普通的裝載/卸載任務(wù)。對操作員進行再培訓(xùn)會花費金錢、時間和寶貴的資源，這些資源可以在其他地方使用。

3. 工人安全

機器人不會疲勞，不會受傷或不會提出索賠。操作人員通常將手和手臂放在頭上(以防止零件向后彎曲)，因此會受到更大的傷害和壓力。

4. 質(zhì)量問題

自動化可以提高流程各個方面的質(zhì)量?？梢韵袅?、漏裝、漏加工、退貨和報廢產(chǎn)品

5. 過程控制

自動化可以改善過程的控制。這將減少產(chǎn)品差異，使所有零件始終相同。

6. 利用率

在許多情況下，自動化可以將設(shè)備的利用率提高到90%以上。由于疲勞、休息、換班、生病等原因，大多數(shù)非自動化設(shè)備的利用率都低于65%，這意味著一天下來會生產(chǎn)有更多的工件。

7. 靈活性

機器人技術(shù)使客戶能夠快速響應(yīng)市場需求。離線零件編程軟件的簡單性和靈活性有助于離線創(chuàng)建和測試新的折彎機和機器人程序。這些新程序的合并和初始運行可以更快地完成。機器人也很容易重新部署到新任務(wù)上。

8. 可預(yù)測性

受控過程允許可預(yù)測的生產(chǎn)調(diào)度和系統(tǒng)維護。昂貴的重新調(diào)度和意外維護事件可以大大減少。

9. 可靠性

這些單元中使用的高度可靠的機器人極大地提高了生產(chǎn)的正常運行時間。

但是考慮使折彎機自動化的首要原因是：

10. 全球競爭

中國各地的制造工廠都在努力在這個全球市場上展開競爭。事實證明，機器人自動化技術(shù)可以降低制造成本，并與國外競爭者保持公平競爭。

自動化系統(tǒng)的加工過程

• 板材從料庫左端送入料庫，由料庫管理軟件記錄并存儲原材料的相關(guān)信息;
• 根據(jù)激光機床、沖床的生產(chǎn)計劃，料庫通過運輸小車、自動上下料系統(tǒng)，將板材輸送給相應(yīng)機床;
• 激光機床和沖床根據(jù)生產(chǎn)計劃進行加工，完成生產(chǎn)后，開始自動調(diào)取下一個生產(chǎn)計劃;
• 自動下料系統(tǒng)對工件進行分、揀、堆垛，并通過運輸小車將其運回料庫;
• 根據(jù)折彎機的生產(chǎn)計劃，料庫將待折彎工件輸送到折彎中心;
• 自動折彎中心對工件進行折彎;
• 折彎成品件由運輸帶自動運出折彎中心，或被分揀到托盤上等待運輸。