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長年累月的加工中，數(shù)控折彎機雖然定期維保，但對于夾具、模具等易磨損配件而言，簡單的維保已無法保證其折彎精度要求，導(dǎo)致成形工件的角度常常呈波浪起伏狀態(tài)，折彎角度超差會影響工件折彎精度，乃至影響后續(xù)焊接等工序的正常進(jìn)行。于是，操作工抱怨，裝刀擰螺絲、對刀、敲夾板/夾塊以及在折彎下模墊紙片等都需要時間，使得調(diào)試產(chǎn)品用時越來越長;管理人員抱怨，設(shè)備等待時間增加，生產(chǎn)進(jìn)度延期，產(chǎn)品質(zhì)量下降，精益生產(chǎn)遙遙無期;老板抱怨，人員成本未降，設(shè)備折舊如常，產(chǎn)品精度越來越低。
數(shù)控折彎機
如何通過對折彎機夾緊系統(tǒng)的升級，來幫助鈑金企業(yè)提高生產(chǎn)力，提升產(chǎn)品加工精度，減少不必要的設(shè)備停機浪費，為此，WILA提供了折彎機夾緊系統(tǒng)升級的高效解決方案。以一臺數(shù)控折彎機為例，該折彎機的公稱壓力為80t，臺面長度為2.6m，最大開口高度為500mm，折彎上模緊固方式為手動快夾，折彎下模則通過螺絲將下模底座鎖緊在下模導(dǎo)軌上。
?、叛b滿全長上模需耗時5～10分鐘，選用分段上模，特別是裝夾特殊位置時，裝刀耗時更久。
?、普蹚澤夏７囱b時無快夾功能，需手動緊固螺絲，裝滿全長上模需耗時15～30分鐘;若選用分段上模，特殊位置裝夾，用時則相應(yīng)增加。
?、钦蹚澁愋喂ぜ杩紤]模具裝夾位置，手動多次移動快夾。
⑷更換模具后，上下模具需頻繁對刀。
?、上履＞叩鬃璨鹦都罢{(diào)轉(zhuǎn)方向，增加操作工勞動強度。
?、薀o錫神沖在折彎長尺寸工件時角度偏差大，需要通過墊紙片、敲夾塊等手段來調(diào)整角度。
針對該折彎機上梁、下梁的結(jié)構(gòu)形式、開口高度以及產(chǎn)品特點，升級改造方案主要選用WILA標(biāo)準(zhǔn)型號為NSCL-I-HC/ES II-2550的上液壓夾具和型號為OB-I-HC-Ty/ES IV-2550的下液壓夾具，這些液壓夾具具有快速、安全、受力均勻的特性，可使模具自動落座、自動校準(zhǔn)，折彎加工更省時省力。此外，改造方案還選用型號為BIU-021的上模具和型號為OZU-010的下模具，這些模具的關(guān)鍵尺寸精度可達(dá)±0.01mm，由于采用數(shù)控深度淬火硬化技術(shù)，使其硬度可達(dá)56～60HRC，硬化深度達(dá)4mm，在保證高精度的同時也保證了耐用性。升級完成后，新的夾緊系統(tǒng)實現(xiàn)了以下功能。
折彎機
?、乓粋€按鈕信號即可實現(xiàn)所有上下模具3秒左右全部夾緊。
?、茒A具首次安裝校準(zhǔn)后，Tx/Ty對中完成，后續(xù)更換模具永久免對刀，模具即裝即用。
?、悄＞哒囱b刀，上下模折彎中線一致。
?、妊b滿全長上模具僅需1～2分鐘，上下模具可以同時被夾緊。
?、赡＞咴趭A具任意位置都可以被夾緊。
?、蕣A具自帶角度局部微調(diào)功能，可以補償板材、設(shè)備等累積誤差。
多次使用全長碳鋼板進(jìn)行折彎測試，折彎角度偏差范圍均控制在±0.2°以內(nèi)，除了折彎角度的精度達(dá)到客戶的要求外，由于免對刀、液壓夾緊的快速換模等一系列優(yōu)點，設(shè)備停機、等待時間大大減少，降低了對操作工的經(jīng)驗要求和減輕了勞動強度，綜合使用效率提升了30%。
在經(jīng)濟全球化的背景下，企業(yè)對精益生產(chǎn)、效率提升和成本控制要求越來越高，WILA夾緊系統(tǒng)升級的高效解決方案在滿足客戶對精密鈑金品質(zhì)的要求下，同時大大提高了折彎生產(chǎn)力，具有較高的投資回報率。
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