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所在公司擁有CNC激光切割機4臺、數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床8臺、數(shù)控折彎機20余臺，但都是單機作業(yè)，沒有聯(lián)機和自動化軟硬件的輔助。正常工作日每天投產(chǎn)50～60種鈑金產(chǎn)品，屬于多品種、小批量的加工方式。材料品種有SPCC、SPHC、SS400、SECC、SGCC、SUS、Al等，厚度從0.6～12mm不等。在日常的生產(chǎn)中，由于折彎工序的特殊性，對操作工的依賴程度大，一直是生產(chǎn)的瓶頸，如何打破折彎的瓶頸，是生產(chǎn)正?；秃侠砘年P(guān)鍵。
數(shù)控折彎機
應(yīng)用5MIE分析法突破
針對公司的生產(chǎn)情況及存在的問題，我們從5MIE開始逐個進行分析。
由于不同種類和厚度的板材加工要求不一樣，應(yīng)根據(jù)材料的屬性和客戶的外觀要求，采用不同的加工和防護措施：SPCC、SPHC、SS400板材屬于一般性加工，后續(xù)有涂裝工序，折彎時不需要做特殊的防護;SECC、SGCC及覆鋁鋅板在折彎加工后無涂裝工序，需要注意板材表面的劃傷和鍍鋅層的保護;SUS、Al板材多有無折彎壓痕的要求，需要根據(jù)板厚選擇墊膜、墊板、滾棒/滾針、聚氨酯、翼折等加工方式。
在工程圖紙上標明加工方式和模具
通常折彎加工有空洞、壓底、沖壓三種常見方式，另外，還有大R折彎方式，該折彎方式無論是用標準模具一刀一刀的折圓弧，還是用R模一次或幾次加工圓弧，這些信息都需要在折彎加工圖上予以明確，防止生產(chǎn)現(xiàn)場加工的隨意性。以1.2mm鍍鋅板制成的圓弧蓋板為例，該產(chǎn)品涉及R99mm圓弧的加工，圓弧的展開長度為156.5mm，若用標準模具進行步進折彎，每段弧需要折彎31刀，加工4段弧共需折彎124刀;若采用易模加工，每段弧需折彎2刀，加工4段弧共需折彎8刀，這就需要工程設(shè)計或外購模具，明確加工工藝。
一般來說，機箱服務(wù)器類鈑金件的折彎，需要用到標準模、壓舌模、段差模、避讓模、壓平模等多套模具，為了減少模具安裝和調(diào)校的時間，可以采用等高模具，無錫神沖覺得這種模具的閉合高度一致，只要進行一次裝夾，就可以進行多種類型的折彎加工，可以提高效率數(shù)倍以上。
折彎熟練工“斷層”問題的解決途徑
對于折彎熟練工“斷層”問題的解決途徑：
⑴目前，國內(nèi)高校、技校、職校均無鈑金專業(yè)或?qū)I(yè)課程，行業(yè)內(nèi)也缺乏專門的折彎培訓(xùn)機構(gòu)，折彎工的育成缺乏理論指導(dǎo)，多是學(xué)徒跟著師傅學(xué)，不好的習(xí)慣很多，因此，公司必須在內(nèi)部或外部進行專業(yè)培訓(xùn)或崗位培訓(xùn)，公司也可以根據(jù)產(chǎn)品進行專門培訓(xùn)，使工程技術(shù)人員和生產(chǎn)現(xiàn)場人員同時受益并步調(diào)一致。
?、拼蠖鄶?shù)公司有重機床、輕模具的觀念，并且缺乏折彎模具等相關(guān)知識的教育，這一點企業(yè)應(yīng)重視起來。
?、菫闇p少生產(chǎn)現(xiàn)場對熟練工的嚴重依賴，企業(yè)可適時導(dǎo)入折彎的自動化設(shè)備(如折彎機械手)和相關(guān)軟件(如折彎的離線編程等)。
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