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數(shù)控系統(tǒng)采用新一代模塊化設(shè)計(jì)，功能覆蓋面更寬，可靠性更強(qiáng)，可滿足不同用戶的需求。同一群控系統(tǒng)能根據(jù)不同生產(chǎn)流程，自動(dòng)進(jìn)行信息流動(dòng)態(tài)調(diào)整，發(fā)揮群控系統(tǒng)的功能。
數(shù)控折彎?rùn)C(jī)
多軸聯(lián)動(dòng)加工，零件在一臺(tái)數(shù)控機(jī)床上一次裝夾后，可進(jìn)行自動(dòng)換刀、旋轉(zhuǎn)主軸頭、旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)等操作，完成多工序、多表面的復(fù)合加工，不僅光潔度高，而且效率也大幅度提高。
金屬材料在冷軋時(shí)，會(huì)發(fā)生再結(jié)晶形成新的晶粒，并且晶粒在軋制方向上延伸。冷軋后的金屬材料，彎曲成形時(shí)發(fā)現(xiàn)，當(dāng)彎曲方向和金屬晶粒延展方向垂直或者有夾角時(shí)，彎曲半徑可以根據(jù)產(chǎn)品需要適當(dāng)減小;當(dāng)彎曲方向和金屬晶粒延展方向一致時(shí)，要保證彎曲半徑大于金屬能承受的最小彎曲半徑，否則就會(huì)出現(xiàn)裂紋。
無錫神沖分析得出，冷軋使晶粒在軋制方向上的強(qiáng)度增加、延展性降低。所以彎曲成形時(shí)可以根據(jù)晶粒延展方向和材料性能對(duì)彎曲角度、彎曲半徑、彎曲余量、彎曲系數(shù)的影響，來調(diào)整彎曲成形工藝。
對(duì)于一個(gè)高精度數(shù)控折彎?rùn)C(jī)的彎曲精度要求是一個(gè)需要慎重考慮的因素，正是這個(gè)因素，決定了需要考慮一臺(tái)數(shù)控折彎?rùn)C(jī)還是手控折彎?rùn)C(jī)。如果彎曲精度要求±1°而且不能變，必須著眼于數(shù)控折機(jī)。
數(shù)控折彎?rùn)C(jī)滑塊重復(fù)精度是±0.0004英寸，成形精確的角度須采用這樣的精度和良好的模具。手控折彎?rùn)C(jī)滑塊重復(fù)精度為±0.002英寸，而且在采用合適的模具的條件下一般會(huì)產(chǎn)生±2~3°的偏差。此外，數(shù)控折彎?rùn)C(jī)為快速裝模作好準(zhǔn)備，當(dāng)需要彎制許多小批量零件時(shí)，這是一個(gè)不容置疑的考慮理由。
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