數(shù)控折彎機(jī)在折彎中,需要用到的多功能角度尺有以下幾項(xiàng):
(1)測量0°-50°之間角度。
角尺和直尺全都裝上,產(chǎn)品的被測部位放在基尺各直尺的測量面之間進(jìn)行測量。
(2)測量50°-140°之間角度。
可把角尺卸掉,把直尺裝上去,使它與扇形板連在一起。工件的被測部位放在基尺和直尺的測量面之間進(jìn)行測量。
(3)測量140°-230°之間角度。
把直尺和卡塊卸掉,只裝角尺,但要把角尺推上去,直到角尺短邊與長邊的交線和基尺的尖棱對齊為止。把工件的被測部位放在基尺和角尺短邊的測量面之間進(jìn)行測量。
(4)測量230°-320°之間角度(即40°-130°的內(nèi)角)。
把角尺、直尺和卡塊全部卸掉,只留下扇形板和主尺,把產(chǎn)品的被測部位放在基尺和扇形板測量面之間進(jìn)行測量。
數(shù)控折彎機(jī)
無錫神沖覺得在激光切割機(jī)對于10mm厚以下鋼板的切割已不成問題。但如果要切割更厚的鋼板,往往要求助于輸出功率超過5kW的高功率激光器, 而且切割質(zhì)量也明顯下降。由于高功率激光器設(shè)備成本昂貴, 其輸出的激光模式也不利于激光切割,所以傳統(tǒng)激光切割方法在切割厚板時(shí),不具備優(yōu)勢。金屬切割厚板的存在以下技術(shù)難點(diǎn):
金屬激光切割機(jī)實(shí)際切割過程中,能切透的板厚是有限的,這與切割前沿鐵不能穩(wěn)定燃燒密切相關(guān)。燃燒過程要能持續(xù)進(jìn)行,切縫頂部的溫度必須達(dá)到燃點(diǎn)。單獨(dú)靠鐵氧燃燒反應(yīng)釋放的能量,實(shí)際上不能確保燃燒過程持續(xù)進(jìn)行。一方面,是由于切縫被噴嘴噴出的氧流連續(xù)冷卻,降低了切割前沿的溫度:另一方面,燃燒形成的氧化亞鐵層覆蓋在工件表面,阻礙氧的擴(kuò)散,當(dāng)氧的濃度降低到一定程度時(shí),燃燒過程將會(huì)熄滅。采用傳統(tǒng)會(huì)聚性光束進(jìn)行激光切割時(shí),激光束作用于表面的區(qū)域很小,由于激光功率密度很高,所以不僅僅在激光輻射的區(qū)域,工件表面溫度達(dá)到了燃點(diǎn),而且由于熱傳導(dǎo),一個(gè)更寬的區(qū)域達(dá)到了燃點(diǎn)溫度,后期可以配一個(gè)激光上下料機(jī)。
金屬激光切割機(jī)厚板切割時(shí),氧純度下降也是影響切口質(zhì)量的重要因素。氧流的純度對切割過程有強(qiáng)烈影響。當(dāng)氧流純度下降0. 9%,鐵氧燃燒率將下降10%;純度下降5%時(shí),燃燒率將下降37%。燃燒率下降將大大減少了燃燒過程輸入到切縫中的能量,降低了切割速度,同時(shí)切割面液態(tài)層中鐵的含量增加,從而增大到熔渣的粘性,導(dǎo)致熔渣排出困難,這樣在切口下部就會(huì)出現(xiàn)嚴(yán)重的掛渣,使切口質(zhì)量變得難以接受。為了保持切割穩(wěn)定進(jìn)行,要求在板厚方向切割氧流的純度及壓力要基本保持恒定。
(1)在切割氧流周圍添加預(yù)熱火焰。
(2)在切割氧流周圍添加輔助氧流。
(3)合理設(shè)計(jì)噴嘴內(nèi)壁, 改善氣流流場特征。
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