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數(shù)控剪板機(jī)數(shù)控發(fā)展技術(shù)與基本組成構(gòu)建，剪板機(jī)數(shù)控機(jī)床伴隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，剪板機(jī)數(shù)控機(jī)械制造技術(shù)有了深刻的變化。
由于社會(huì)對(duì)產(chǎn)品多樣化的需求更加強(qiáng)烈，多品種、中小批量生產(chǎn)的比重明顯增加，采用傳統(tǒng)的普通加工設(shè)備已難以適應(yīng)高效率、高質(zhì)量、多樣化的加工要求。機(jī)床數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用，大大縮短了機(jī)械加工的前期準(zhǔn)備時(shí)間，并使機(jī)械加工的全過(guò)程自動(dòng)化水平不斷提高，同時(shí)也增強(qiáng)了制造系統(tǒng)適應(yīng)各種生產(chǎn)條件變化的能力。
剪板機(jī)數(shù)控機(jī)床的基本組成包括加工程序、輸入裝置、數(shù)控系統(tǒng)、伺服系統(tǒng)、輔助控制裝置、反饋系統(tǒng)及機(jī)床本體。加工程序可由人工編寫(xiě)，復(fù)雜的加工要求可在計(jì)算機(jī)上進(jìn)行繪圖，然后生成加工程序。程序的輸入可由數(shù)控系統(tǒng)的面板進(jìn)行手工輸入，也可通過(guò)計(jì)算機(jī)的通訊口用電纜進(jìn)行傳輸，而且還也可以用計(jì)算機(jī)USB接口來(lái)進(jìn)行傳輸。
數(shù)控剪板機(jī)
數(shù)控剪板機(jī)是由各個(gè)零部件相互協(xié)調(diào)配合而運(yùn)行的，具體的配件可分為以下幾種：
首先是電路方面的一些配件，一般包括：各種按鈕、指示燈、控制接觸等、變壓器、開(kāi)關(guān)、電機(jī)等等。
其次是液壓系統(tǒng)方面的配件，一般有：油泵、各種規(guī)格的閥、壓力表及其開(kāi)關(guān)、液位計(jì)、油路管件、密封圈等等。
最后是數(shù)控液壓剪板機(jī)的其他的機(jī)械方面的配件，包括：刀片、軸承、刀架、各種型號(hào)和規(guī)格的螺栓、齒輪、光桿等等。
剪板機(jī)結(jié)構(gòu)分析
上動(dòng)式是指滑塊帶動(dòng)凸模向下運(yùn)動(dòng)。大轉(zhuǎn)矩個(gè)傳遞動(dòng)力的軸系傳動(dòng)，對(duì)傳動(dòng)精度亦有要求，高轉(zhuǎn)速時(shí)，應(yīng)避免選用非金屬?gòu)椥栽椥月?lián)軸器和可動(dòng)元件之間有間隙的撓性;聯(lián)軸器，宜選用傳動(dòng)精度高的膜片聯(lián)軸器。 剪板機(jī)價(jià)格。
一般情況下，兩軸相對(duì)位移是難以避免的，但不同工況條件下的軸系傳動(dòng)所產(chǎn)生的位移方向，即軸向( x )、徑向( y )、角向(α)以及位移量的大小有所不同。
液壓剪板機(jī)小轉(zhuǎn)矩和以傳遞運(yùn)動(dòng)為主的軸系傳動(dòng)，要求聯(lián)軸器具有較高的傳動(dòng)精度，宜選用金屬?gòu)椥栽膿闲月?lián)軸器。機(jī)械同步裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、造價(jià)低，且能獲得一定的同步精度，但承受偏載能力較差，因此只適合于中小型液壓板料折彎?rùn)C(jī)。液壓剪板機(jī)聯(lián)軸器所聯(lián)兩軸由于制造誤差、裝配誤差、安裝誤差、軸受載而產(chǎn)生變形、基座變形、軸承受損、溫度變化(熱脹、冷縮)、部件之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)等多種因素而產(chǎn)生相對(duì)位移。
剪板機(jī)結(jié)構(gòu)形式要求
下動(dòng)式是指滑塊安裝在機(jī)床下部，并帶動(dòng)凹模向上運(yùn)動(dòng)?；瑝K回程靠自重，因而液壓系統(tǒng)簡(jiǎn)單。
上動(dòng)式易于配備機(jī)械或液壓同步控制系統(tǒng)。液壓同步系統(tǒng)有機(jī)械液壓伺服同步系統(tǒng)、電液伺服同步系統(tǒng)以及電子數(shù)字閥控制同步系統(tǒng)，這類同步系統(tǒng)的同步精度高，適合于要求高折彎精度的板料折彎?rùn)C(jī)，但技術(shù)復(fù)雜，造價(jià)高。
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