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針對用戶工件，工程師通過計算機模擬，可以分析數(shù)控折彎機折彎步序的工況情況，包括機床主參數(shù)開啟高度、行程、喉口和工作臺的尺寸選擇以及上下模具形狀和配對組合情況，這樣對于設計和實際應用有著可行的理論基礎。
數(shù)控折彎機
機器人折彎單元系統(tǒng)特點
⑴多品種生產(chǎn)，產(chǎn)品切換無需首片測試，無需編程示教，在10分鐘以內(nèi)完成產(chǎn)品型號生產(chǎn)切換。
⑵無需專業(yè)技工，只需學習能力強、愿意鉆研的操作工。
⑶100%保證產(chǎn)品精度。
⑷世界一流品牌部件集成，確保系統(tǒng)安全可靠。
⑸布局合理，外觀大氣。
機器人折彎單元技術(shù)特點
在機器人折彎單元設計研發(fā)中，一是要注重用戶個性化需求和定制化的特點，以客戶的需求為第一要務，在每個技術(shù)方案的制定中與客戶進行詳細的技術(shù)交流;二是對客戶提供的工件加工圖紙進行計算機模擬分析;三是對客戶的典型工件進行現(xiàn)場打樣試驗;四是對客戶的工件進行分類分析和數(shù)據(jù)處理。在確認上述程序性工作完成后，再進行技術(shù)方案的制定，在技術(shù)方案和方案圖得到客戶認可后就進行全面設計。
機器人折彎單元用最新的技術(shù)(軟件、硬件)，打造智能化產(chǎn)品概念，在生產(chǎn)過程中可實時數(shù)據(jù)交換、實時補償和折彎跟蹤隨動，提供最完善的產(chǎn)品技術(shù)和服務。通過其設計理念走國際大品牌產(chǎn)品研發(fā)的路子，其主要解決的問題及獲得的效果是：
⑴解決了鈑金定制化生產(chǎn)的工藝難題，解決了如電梯行業(yè)：多產(chǎn)品，小批量(5件～10件)、多品種零件的快速切換生產(chǎn)問題。
⑵解決了產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定、制件精度低，產(chǎn)品一致性差的問題。
⑶解決了生產(chǎn)效率低，生產(chǎn)布局及工藝路線不合理的問題。
⑷解決了招工難，用人難，人力成本高，人工折彎勞動強度大的問題。
⑸提高了折彎精度及自動化程度，提高了企業(yè)智能制造的能力，增加了客戶參觀的視覺效果。
