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近年來，世界范圍內(nèi)制造業(yè)的競爭變得越來越激烈，企業(yè)在盡可能短時間內(nèi)高效率、低消耗地為顧客提供個性化高質(zhì)量產(chǎn)品的能力，已成為企業(yè)競爭能力的一個標(biāo)志。
數(shù)控折彎機模具被稱為工業(yè)之父，數(shù)控折彎機模具質(zhì)量的高低，將直接影響到產(chǎn)品的質(zhì)量、產(chǎn)量、成本、新產(chǎn)品投產(chǎn)及老產(chǎn)品更新?lián)Q代的周期、企業(yè)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整速度與市場競爭力，因此經(jīng)濟形勢對數(shù)控折彎機模具的質(zhì)量提出了越來越高的要求。那么如何才能更合理地提高數(shù)控折彎機模具質(zhì)量呢?
數(shù)控折彎機模具質(zhì)量并不是一個簡單的話題，它包括以下幾個方面：
制品質(zhì)量：制品尺寸的穩(wěn)定性、符合性，制品表面的光潔度、制品材料的利用率等等。
使用壽命：在確保制品質(zhì)量的前提下，數(shù)控折彎機模具所能完成的工作循環(huán)次數(shù)或生產(chǎn)的制件數(shù)量。
數(shù)控折彎機模具的使用維護：是否屬最方便使用、脫模容易、生產(chǎn)輔助時間盡可能的短。
維修成本、維修周期性等等。
不要只看價格，要從質(zhì)量、周期、服務(wù)全方位考慮。
數(shù)控折彎機模具種類很多，大致可分為十大類。根據(jù)零件材料、物理化學(xué)性能、機械強度、尺寸精度、表面光潔度、使用壽命、經(jīng)濟性等不同要求，選擇不同類型的數(shù)控折彎機模具成形。
高精度數(shù)控折彎機模具需要使用高精度的數(shù)控機床加工，而且數(shù)控折彎機模具材質(zhì)、成形工藝都有嚴(yán)格要求，還需使CAD/CAE/CAM數(shù)控折彎機模具技術(shù)去設(shè)計、分析。有些零件由于成型時有特殊要求，數(shù)控折彎機模具還需使用熱流道，氣輔成型。
無錫神沖認(rèn)為制造廠家應(yīng)具備數(shù)控、電火花、線切割機床及數(shù)控仿型銑設(shè)備，高精度磨床，高精度三座標(biāo)測量儀，計算機設(shè)計及相關(guān)軟件等。一般大型沖壓數(shù)控折彎機模具要考慮機床是否有壓邊機構(gòu)，甚至邊潤滑劑、多功能位級進等。除沖壓噸位還要考慮沖次、送料裝置、機床及數(shù)控折彎機模具保護裝置。
在折彎機的折彎加工中，以目前的技術(shù)來講，最大的問題是，如何減少實際加工前的準(zhǔn)備時間，尤其在需要對產(chǎn)品進行重復(fù)加工的時候。進行首次加工，除了要確認(rèn)圖紙外，還需要考慮加工模具以及工件折彎順序、程序輸入等環(huán)節(jié)，然而在進行實際加工時，對這些因素要考慮全面，不能有一絲遺漏，并且花費的時間很長，如果下次遇到同樣的工件需進行重復(fù)加工時，不能有效調(diào)用上一次的加工編程信息，只能重新進行編程，重復(fù)同樣的工作，也叫“二次重復(fù)作業(yè)”，這樣的話，就是對時間和人工的極大的浪費，重復(fù)消耗，從而導(dǎo)致折彎機加工效率的下降。
所以，為了避免出現(xiàn)這種情況，也為了更好的提高折彎機的加工效率，可以將產(chǎn)品的加工信息進行制作、存儲、使用這三者相結(jié)合，進行良性循環(huán)利用，來徹底解決上面的問題。并且通過這一模式，使得加工程序和數(shù)據(jù)可以隨時靈活應(yīng)用，避免了重復(fù)工作，改善了實際加工模式。
