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數(shù)控折彎機類型繁多，可總體分為三大類，又可再細分為七小類。手動折彎機包括折機械手動彎機和電動手動折彎機，它們以體積小，耗能低，工作效率高，生產(chǎn)多而快，使用領(lǐng)域多，方便運輸?shù)葍?yōu)點得到人們的喜好，從而流行中外?！ ?/p>
液壓折彎機分為上動式和下動式，采用全鋼焊結(jié)構(gòu)，具有強度高，硬度高的特點，計數(shù)器能準(zhǔn)確顯示，精度高，且穩(wěn)定性高，整體結(jié)構(gòu)完整，使用方便，無需高技術(shù)人員操作?！ ?/p>
數(shù)控折彎機為一種新興的大型機器，其高精度得到許多人的青睞，可采用靈活的操作方式，既可雙機聯(lián)動，解決過長板材加工問題，并且可由單機操作加工，有效提高使用率，降低能耗，補償由數(shù)控系統(tǒng)自動調(diào)整，方便、精確。根據(jù)各種折彎機的優(yōu)缺點選擇合適的折彎機，讓你我都得到最愉悅的回報。
數(shù)控折彎機
無錫神沖數(shù)控折彎機安全操作規(guī)程
1.嚴格遵守機床工安全操作規(guī)程，按規(guī)定穿戴好勞動防護用品
2.啟動前須認真檢查電機、開關(guān)、線路和接地是否正常和牢固，檢查設(shè)備各操縱部位、按鈕是滯在正確位置。
3.檢查上下模的重合度和堅固性;檢查各定位裝置是否符合被加工的要求。
4.在上滑板和各定位軸均未在原點的狀態(tài)時，運行回原點程序。
5.設(shè)備啟動后空運轉(zhuǎn)1—2分鐘，上滑板滿行程運動2—3次，如發(fā)現(xiàn)有不正常聲音或有故障時應(yīng)立即停車，將故障排除，一切正常后方可工作。
6.工作時應(yīng)由1人統(tǒng)一指揮，使操作人員與送料壓制人員密切配合，確保配合人員均在安全位置方準(zhǔn)發(fā)出折彎信號。
7.根據(jù)被折彎板料厚度，形狀尺寸，調(diào)整滑塊行程以及調(diào)整選擇上下模和折彎壓力。選擇下?？诘拇笮『万炈愎ぜ恼蹚澚?，一定要對照機床右側(cè)面的折彎力表，工作折彎力不準(zhǔn)大于公稱力。
8.調(diào)整上下模間隙的時候，滑塊必須停在上死點。間隙必須是從大到小來調(diào)，初調(diào)上下模間隙，一 般可比板厚大1毫米左右，間隙一定要大于板厚，以免因無間隙而壓壞模具。
9.兩人以上折彎時，要指定一人踩閘，離開機床時要切斷電
10.不作單邊及單點的負荷工作。
11.板料折彎時必須壓實，以防在折彎時板料翹起傷人。
12.不準(zhǔn)在上、下模之間堆放雜物和工量具。
13.調(diào)板料壓模時必須切斷電源，停止運轉(zhuǎn)后進行。
14.正確選擇彎模具，上、下模緊固位置要正確，安裝上、下模操作時防止外傷。
15.在改變可變下模的開口時，不允許有任何料與下模接觸。
16.正確選擇折彎壓力，偏載時壓力應(yīng)小于最大壓力的1/2。
17.最大折彎壓力折彎制件長度不得小于工作臺長度的1/3。
18.機床工作時，機床后部不允許站人。
19.嚴禁單獨在一端處壓折板料。
20.運轉(zhuǎn)時發(fā)現(xiàn)工件或模具不正，應(yīng)停車校正，嚴禁運轉(zhuǎn)中用手校正以防傷手。
21.禁止折超厚的鐵板或淬過火的鋼板、高級合金鋼、方鋼和超過板料折彎機性能的板料，以免損壞機床。
22.經(jīng)常檢查上、下模具的重合度;壓力表的指示是否符合規(guī)定。
23.發(fā)生異常立即停機，檢查原因并通知有關(guān)人員及時排除故障。
24.關(guān)機前，要在兩側(cè)油缸下方的下模上放置木塊將上滑板下降到木塊上。
25.完工后，先退出控制系統(tǒng)程序，后切斷電源，清理工作場地。
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