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從目前來看，數(shù)控折彎機(jī)的數(shù)控系統(tǒng)發(fā)展趨勢主要體現(xiàn)在性能、功能以及體系結(jié)構(gòu)這三個方面，具體的表述為：
性能：高精高速、柔性化、多軸化、軟硬件開放化、智能化。
功能：用戶界面圖形化、科學(xué)計(jì)算可視化、插補(bǔ)和補(bǔ)償多樣化、高性能的內(nèi)置PLC。
體系結(jié)構(gòu)：集成化、模塊化。
數(shù)控折彎機(jī)
一、性能
1.高精高速高效
效率、質(zhì)量是先進(jìn)制造技術(shù)關(guān)鍵的性能指標(biāo)，是先進(jìn)制造技術(shù)的主體。
2.柔性化
數(shù)控系統(tǒng)采用新一代模塊化設(shè)計(jì)，功能覆蓋面更寬，可靠性更強(qiáng)，可滿足不同用戶的需求。同一群控系統(tǒng)能根據(jù)不同生產(chǎn)流程，自動進(jìn)行信息流動態(tài)調(diào)整，發(fā)揮群控系統(tǒng)的功能。
3.智能化
在數(shù)控技術(shù)領(lǐng)域，實(shí)時智能控制的研究和應(yīng)用正沿著：自適應(yīng)控制、模糊控制、神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)控制、專家控制、學(xué)習(xí)控制、前饋控制等方面發(fā)展。
4.多軸化
多軸聯(lián)動加工，零件在一臺數(shù)控機(jī)床上一次裝夾后，可進(jìn)行自動換刀、旋轉(zhuǎn)主軸頭、旋轉(zhuǎn)工作臺等操作，完成多工序、多表面的復(fù)合加工，不僅光潔度高，而且效率也大幅度提高。
5.軟硬件開放化
無錫神沖覺得用戶可根據(jù)自己的需要，對數(shù)控系統(tǒng)軟件進(jìn)行二次開發(fā)，用戶的使用范圍不再受生產(chǎn)商的制約。
二、功能
1.用戶界面圖形化
用戶界面是數(shù)控系統(tǒng)與使用者之間的對話接口，圖形用戶界面要適合各種用戶包括非專業(yè)用戶的使用，通過窗口和萊單進(jìn)行操作，可實(shí)現(xiàn)圖形模擬、圖形動態(tài)跟蹤、仿真和快速編程等功能。
2.插補(bǔ)和補(bǔ)償多樣化
插補(bǔ)方式有直線插補(bǔ)、圓弧插補(bǔ)、圓柱插補(bǔ)、空間橢圓曲面插補(bǔ)、螺紋插補(bǔ)、極坐標(biāo)插補(bǔ)、多項(xiàng)式插補(bǔ)等。
3.科學(xué)計(jì)算可視化
信息交流已不再局限于用文字和語言表達(dá)，可以直接使用圖形、圖像、動畫等可視信息?？梢暬夹g(shù)可用于CAD／CAM、參數(shù)自動設(shè)定、刀具補(bǔ)償、顯示及加工過程的可視化仿真等。
4.高性能的內(nèi)置PLC
數(shù)控系統(tǒng)內(nèi)裝高性能的PLC，可直接用梯形圖或高級語言編程，可在線調(diào)試和在線編輯修改，建立自己的應(yīng)用程序。
三、體系結(jié)構(gòu)
1.集成化
采用高度集成化CPU、RISC芯片和大規(guī)?？删幊碳呻娐?，及專用集成電路芯片，提高數(shù)控系統(tǒng)的集成電路密度和軟硬件運(yùn)行速度及系統(tǒng)的可靠性。
2.模塊化
實(shí)現(xiàn)數(shù)控系統(tǒng)的集成化和標(biāo)準(zhǔn)化，將CPU、存儲器、位置伺服、PLC、輸入輸出接口、通訊等模塊，作成標(biāo)準(zhǔn)的系列化產(chǎn)品，構(gòu)成不同檔次的數(shù)控系統(tǒng)。
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