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數(shù)控折彎?rùn)C(jī)在工件折彎過(guò)程當(dāng)中,由于滑塊兩端受力最大,板材折彎時(shí)的反作用力導(dǎo)致滑塊下表面產(chǎn)生凹型形變,滑塊中間部分形變量最大。為了消除滑塊變形帶來(lái)的不利影響,需要對(duì)滑塊的撓度變形進(jìn)行補(bǔ)償,液壓補(bǔ)償和機(jī)械補(bǔ)償就是使工作臺(tái)中部產(chǎn)生向上的彈性形變,以抵消機(jī)床滑塊的變形,保證加工結(jié)合面的精度,提高工件精度，著重分析一下液壓補(bǔ)償、機(jī)械補(bǔ)償。
數(shù)控折彎?rùn)C(jī)
液壓補(bǔ)償：屬于局部補(bǔ)償功能，依靠折彎?rùn)C(jī)下工作臺(tái)的補(bǔ)償油缸進(jìn)行局部的角度補(bǔ)償，它無(wú)法像機(jī)械補(bǔ)償那樣達(dá)到整體補(bǔ)償?shù)男Ч?/p>
機(jī)械補(bǔ)償：是目前折彎?rùn)C(jī)最核心的技術(shù)，也是目前最先進(jìn)的折彎?rùn)C(jī)補(bǔ)償技術(shù)，屬于整體補(bǔ)償方式，解決了折彎過(guò)程中由于受到材料的差異、設(shè)備的撓度變形量等不可預(yù)測(cè)的因素影響而對(duì)折彎工件的角度造成了一定的誤差進(jìn)行整體補(bǔ)償?shù)姆绞健?/p>
在采用液壓補(bǔ)償機(jī)構(gòu)的情況下，數(shù)控系統(tǒng)根據(jù)折彎材料的厚度、長(zhǎng)度、所選模具自動(dòng)計(jì)算出的補(bǔ)償量大小輸出相應(yīng)的模擬電壓到補(bǔ)償放大卡，放大卡將信號(hào)放大后控制液壓補(bǔ)償比例閥的開(kāi)口大小，在滑塊從進(jìn)入慢下?tīng)顟B(tài)時(shí)，直到滑塊開(kāi)始回程到上死點(diǎn)的整個(gè)過(guò)程當(dāng)中，補(bǔ)償比例閥都一直通電工作。如果此時(shí)改變滑塊在機(jī)床下死點(diǎn)的保壓時(shí)間，機(jī)床下工作臺(tái)實(shí)際變形量在保壓時(shí)間較短情況下和保壓時(shí)間稍長(zhǎng)的情況下，折彎工件的加工精度可能會(huì)產(chǎn)生一些誤差。如果液壓油內(nèi)有雜物，會(huì)造成液壓比例閥閥芯卡死，加工精度誤差會(huì)更大。由于補(bǔ)償壓力是從整個(gè)系統(tǒng)壓力分出來(lái)的，所以當(dāng)補(bǔ)償閥工作時(shí)，整個(gè)系統(tǒng)壓力會(huì)有部分損耗，因?yàn)椴捎靡簤河涂刂?，如遇到油管破裂、補(bǔ)償油缸密封圈老化或接頭松動(dòng)，有油泄漏會(huì)產(chǎn)生污染。
機(jī)械補(bǔ)償技術(shù)是加凸楔塊，由一組帶斜面的加凸斜楔塊組成，每個(gè)加凸楔塊是根據(jù)滑塊、工作臺(tái)有限元分析的撓度曲線設(shè)計(jì)而成。數(shù)控系統(tǒng)根據(jù)工件折彎時(shí)的負(fù)載力的大小(該力將導(dǎo)致滑塊和工作臺(tái)立板產(chǎn)生撓度變形)，計(jì)算所需的補(bǔ)償量，自動(dòng)控制加凸楔塊的相對(duì)移動(dòng)量，從而有效地補(bǔ)償滑塊和工作臺(tái)立板產(chǎn)生的撓度變形，能得到理想的折彎工件機(jī)械撓度補(bǔ)償是以控制位置的方式實(shí)現(xiàn)“預(yù)凸起”，由一組楔塊在工作臺(tái)長(zhǎng)度方向上形成一條與實(shí)際撓度相吻合的曲線，使得在折彎時(shí)上下模具之間的間隙一致，確保折彎工件在長(zhǎng)度方向上的角度一致。機(jī)械補(bǔ)償可以在工作臺(tái)全長(zhǎng)上獲得精確的撓度補(bǔ)償。機(jī)械撓度補(bǔ)償使用穩(wěn)定性持久，減少液壓補(bǔ)償(如漏油)的維修頻率，在機(jī)床壽命期內(nèi)免維護(hù)。機(jī)械撓度補(bǔ)償因?yàn)檠a(bǔ)償點(diǎn)比較多，使折彎?rùn)C(jī)在工作時(shí)折彎工件更能夠達(dá)到線性補(bǔ)償方式，更能提高工件折彎效果。機(jī)械補(bǔ)償是由電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)，作為一個(gè)數(shù)控軸，實(shí)現(xiàn)數(shù)字化控制，使補(bǔ)償值更加精確。
機(jī)械補(bǔ)償方式特點(diǎn)靈活性好、成本低、能實(shí)現(xiàn)撓度的連續(xù)補(bǔ)償?shù)葍?yōu)點(diǎn)，更有利于企業(yè)成本控制，更多資訊關(guān)注神沖官網(wǎng)。
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