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在選購數(shù)控折彎機時，除了考慮應(yīng)該購買多少噸數(shù)（折彎機的折彎壓力）的折彎機、刀口面寬度、喉口、立柱間的距離這些因素時，數(shù)控折彎機的補償模式也應(yīng)該考慮其中。
在折彎過程中，數(shù)控折彎機對板材施加力的同時，板材也會對機器產(chǎn)生一個反作用力，這個反作用力會使得機器產(chǎn)生變形（圖1），從而影響所折板材的精度。因此，為提高折彎精度，機械補償和液壓補償兩種折彎機補償方式應(yīng)運而生。由于兩種神沖折彎機折彎補償模式對操作工人要求不同、所折精度不同、差別較大，了解應(yīng)該選擇什么樣的補償模式對買家來說至關(guān)重要。
圖1 折彎時工作臺和滑塊變形圖
液壓補償（圖2）即工作臺下方置幾個小油缸，在機器發(fā)生形變時，通過這幾個小油缸施加額外的作用力，進行補償，從而減小機器變形對所折板材的影響。數(shù)控液壓補償則是先在機器的數(shù)控系統(tǒng)中，根據(jù)所折板材的長度、厚度等數(shù)據(jù)，來設(shè)定折彎機數(shù)控系統(tǒng)參數(shù)，在通過機器電腦系統(tǒng)算出所需補償量，將指令傳輸?shù)窖a償放大器中。液壓補償比例閥接收到補償放大器所發(fā)出的信號來控制工作臺下方的小油缸進行凸起，減小板材發(fā)生的撓度形變量。
然而，液壓補償?shù)难a償量受多種因素影響，如液壓油是否泄漏、接頭松動等，都會影響到每次液壓補償量，從而導(dǎo)致每次加工板材不一致，有差別。液壓補償系統(tǒng)較為復(fù)雜，可能會出現(xiàn)漏油、密封圈松動等問題。液壓補償?shù)膬?yōu)勢在于隨著使用時間的遞增，機器不會出現(xiàn)磨損問題，而機械補償會出現(xiàn)磨損問題。
相較于機械補償，采用液壓補償?shù)臋C器操作簡單，對工人要求不高，就可以折出精度較高的工件。并且，采用液壓補償系統(tǒng)的機器，可以保證上模與板材的充分接觸，做到不讓板材發(fā)生位移。從機器耐用性和操作簡便性角度考慮，選擇液壓補償?shù)臋C器較好。
圖2 液壓補償
液壓補償是使用小油缸對工作臺進行補償，機械補償則是使用斜楔塊來對工作臺進行補償?shù)?。斜楔塊又可以分為單個斜楔塊和多組斜楔塊。多組斜楔塊組成的機械補償擁有較多補償點，多于普通液壓補償?shù)?個補償點，不存在補償盲區(qū)，所折工件精度高，每次加工板材差別小，適合批量化生產(chǎn)。機械補償系統(tǒng)相對于液壓補償系統(tǒng)較簡單，不會出現(xiàn)漏油等狀況，故障率較低且環(huán)保。但是，機械補償會隨著使用時間的推移，斜楔塊會有磨損，從而影響補償效果。機械補償操作要求高，如果針對同一個工件需要折彎多次，需要工人進行實時調(diào)整，即便工人經(jīng)驗較充足，也會產(chǎn)生不可預(yù)知的誤差。如果所折工件不需要多次折彎，工人技術(shù)較高，從工件精確度考慮，可選擇機械補償，但實際生產(chǎn)中，技術(shù)高的工人成本也高，所以得綜合考慮。
一般而言機械補償、液壓補償各有優(yōu)勢，但都存在不足的地方，有實力的數(shù)控折彎機廠家多通過技術(shù)開發(fā)擬補機械補償和液壓補償不足，這也不同品牌數(shù)控折彎機的差異點之一。
