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根據(jù)板大型液壓數(shù)控彎機(jī)的使用要求及對加工板料的特殊要求，我們考慮采用液壓傳動(dòng)作為數(shù)控折彎機(jī)的主要傳動(dòng)形式。
由機(jī)器的特性可知，在機(jī)器工作時(shí)尚模塊必須有以下幾個(gè)動(dòng)作：快速向下、慢速向下、向下點(diǎn)動(dòng)、保壓、快速向上。機(jī)器工作時(shí)，為了節(jié)約能源，在滑塊距被加工工件較遠(yuǎn)時(shí)，滑塊采用快速向下的動(dòng)作。這樣不僅節(jié)約能源，而且可以提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。當(dāng)滑塊距被加工工件很近時(shí)，通常為 2040mm，滑塊的下移速度會(huì)明顯降低。
此時(shí)，主要是因?yàn)樯夏⒁佑|工作，為了避免有較大的剛性沖擊其下降速度減小，即為滑塊的慢速向下階段，當(dāng)上模塊接 觸被加工工件時(shí)，考慮到加工板料的特殊要求，上模塊必須向下點(diǎn)動(dòng)的形式來加工工件，以避免板料應(yīng)力在短時(shí)間內(nèi)迅速增大，損壞被加工工件，保壓過程是大型板料折彎機(jī)工作過程不可缺少的。剛剛壓制好的工件會(huì)因?yàn)閼?yīng)力的存在而有恢復(fù)原來形狀 的本性，為了保證加工精度，折彎機(jī)在壓制過程結(jié)束后必須進(jìn)行保壓過程。一般情 況下，加工板料越厚保壓時(shí)間越長，反之亦然，當(dāng)壓制工作全部完成以后，為了節(jié) 約能源和提高勞動(dòng)生產(chǎn)效率，上模塊即滑塊采用快速向上動(dòng)作，以便下一個(gè)工作過程的開始。
制品質(zhì)量：制品尺寸的穩(wěn)定性、符合性，制品表面的光潔度、制品材料的利用率等等。
使用壽命：在確保制品質(zhì)量的前提下，數(shù)控折彎機(jī)模具所能完成的工作循環(huán)次數(shù)或生產(chǎn)的制件數(shù)量。
數(shù)控折彎機(jī)模具的使用維護(hù)：是否屬最方便使用、脫模容易、生產(chǎn)輔助時(shí)間盡可能的短。
維修成本、維修周期性等等。
方面三：
不要只看價(jià)格，要從質(zhì)量、周期、服務(wù)全方位考慮
數(shù)控折彎機(jī)模具種類很多，大致可分為十大類。根據(jù)零件材料、物理化學(xué)性能、機(jī)械強(qiáng)度、尺寸精度、表面光潔度、使用壽命、經(jīng)濟(jì)性等不同要求，選擇不同類型的數(shù)控折彎機(jī)模具成形。
精度要求高的數(shù)控折彎機(jī)模具需要使用高精度的數(shù)控機(jī)床加工，而且數(shù)控折彎機(jī)模具材質(zhì)、成形工藝都有嚴(yán)格要求，還需使CAD/CAE/CAM數(shù)控折彎機(jī)模具技術(shù)去設(shè)計(jì)、分析。有些零件由于成型時(shí)有特殊要求，數(shù)控折彎機(jī)模具還需使用熱流道，氣輔成型。制造廠家應(yīng)具備數(shù)控、電火花、線切割機(jī)床及數(shù)控仿型銑設(shè)備，高精度磨床，高精度三座標(biāo)測量儀，計(jì)算機(jī)設(shè)計(jì)及相關(guān)軟件等。一般大型沖壓數(shù)控折彎機(jī)模具要考慮機(jī)床是否有壓邊機(jī)構(gòu)，甚至邊潤滑劑、多功能位級(jí)進(jìn)等。除沖壓噸位還要考慮沖次、送料裝置、機(jī)床及數(shù)控折彎機(jī)模具保護(hù)裝置。
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