鈑金料庫系統(tǒng)概述料庫系統(tǒng)是鈑金生產(chǎn)系統(tǒng)非常重要的組成部分，配合數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床或沖剪復(fù)合機可組成數(shù)控板料柔性加工單元。此料庫系統(tǒng)不僅具有板料存儲功能，同時還具備沖床上料功能，可實現(xiàn)整堆板材入庫、自動取料、連續(xù)加工，并把加工成形的工件打包后輸送到其他物流線的功能。如果沒有料庫，成堆的板料常常散放在車間各個角落，不但生產(chǎn)空間被浪費了，而且叉車操作人員還需要浪費時間滿車間轉(zhuǎn)圈找板料。
用戶通過操作界面將板材信息錄入料庫操作系統(tǒng)，包含板材長度、板材寬度、板材厚度、板材材質(zhì)等信息。同時結(jié)合上位CAM軟件，自動選擇需加工板材完成刀具加載并生成加工CNC代碼，發(fā)送至數(shù)控伺服轉(zhuǎn)塔沖床或沖剪復(fù)合機。由此數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床或沖剪復(fù)合機將所需加工的板材信息發(fā)送至料庫系統(tǒng)，料庫系統(tǒng)收到板材信息后，開始進行數(shù)據(jù)處理，處理完成后將沖床或沖剪復(fù)合機所需的板材送至加工區(qū)域，由此實現(xiàn)板材的連續(xù)加工。
主要特點：
⑴立體倉庫。多個儲存庫位，帶懸臂式原料上料裝置。
⑵兩級伸縮上料裝置。庫體內(nèi)部內(nèi)置伸縮上料裝置，此裝置可節(jié)約空間。
⑶任意庫位出料裝置。采用伺服電機驅(qū)動，同步帶帶動取料裝置上下移動，取料裝置有多級可伸縮裝置便于伸入料庫取料，出料速度快，效率高。
⑷取料吸盤抓手。吸盤抓手采用真空吸盤吸取板材，便于精確抓取板材；另外，上料吸盤面上集成了板厚測量裝置（在吸盤抓手運動的過程中可以測量，防止板材粘連）、板邊裝置（用于板材之間快速分離）。
工業(yè)制造自動化程度的越來越高，料庫系統(tǒng)在鈑金加工中的應(yīng)用也將越來越廣泛。料庫系統(tǒng)成功解決了鈑金加工中原材料的存儲問題，大大提高了鈑金加工能力，同時也提高了鈑金加工的自動化程度，另一方面大大降低了工人的勞動強度。
軸定位補償功能在料庫系統(tǒng)中的應(yīng)用，成功的解決了托盤進出庫過程中由于鏈條拉伸量造成的提升軸位置偏差問題。補償功能有利于托盤平穩(wěn)、快捷的進出庫；同時在鏈條負載力足夠的情況下，不必考慮鏈條拉伸量帶來的不良影響，從而使得機械選型更為方便。隨著機床自動化、智能化的快速發(fā)展，鈑金加工行業(yè)自動化、智能化的程度也越來越高，不同的機械結(jié)構(gòu)的機床及配套輔機越來越多，電氣軸定位補償功能的應(yīng)用領(lǐng)域及范圍也必將越來越廣。
