液壓剪板機的工作原理基于液壓傳動系統(tǒng)。當(dāng)左端油缸上腔進(jìn)油時,活塞下降,同時其下腔的油進(jìn)入右端油缸的上腔,使另一個活塞也下降,從而保證了刀架的平行移動。這一過程中,串聯(lián)油路中的油量增加或減少時,刀架的剪切角會隨之變化。當(dāng)剪切兩塊銅板時,通過調(diào)整剪切角,可以減少剪四角,既能保證板料不扭曲,又可縮短刀架的行程量,提高每分鐘的行程次數(shù)。此外,液壓剪板機往往采用氨蓄能器推動一個或兩個回程缸,以縮短回程時間,從而提高機器的生產(chǎn)率。
一、 如何更換液壓剪板機管路密封件?
先將液壓剪板機上刀架放至下死點,其次切斷機床電源,將所滲油部位的接管松開取出所壞的密封件,然后在接頭槽內(nèi)涂上一層黃油,再將新的密封件裝到槽內(nèi),擰緊接管即可,最后對液壓剪板機進(jìn)行充油復(fù)位,進(jìn)入正常使用。
二、 液壓剪板機不產(chǎn)生工作壓力?
1、 檢查剪板機電機與油泵的正反轉(zhuǎn)是否正確。
2、 清洗剪板機安全溢流閥的閥芯。
3、 清洗剪板機液壓系統(tǒng)的二位四通電磁閥。
三、 液壓剪板機刀架回程速度緩慢
1、 對剪板機重新充油一次。
2、 檢查剪板機各連接部位是否有滲油和漏油的跡象。
3、 檢查剪板機蓄能器內(nèi)氮氣壓力(正常氮氣壓力為4-5MPa,低于請及時充氮氣)
四、 液壓剪板機刀片翻面及間隙調(diào)整
1、 液壓剪板機刀片翻面
利用剪切角變小按鈕把上刀架調(diào)整到零度,其次拆工作臺導(dǎo)板松開固定下刀片的螺釘,按序取出下刀片,其次將固定上刀片的螺釘松開,按序取出上刀片,然后對每件刀片進(jìn)行翻面,依次先裝上刀片,再裝下刀片。檢查刀片之間接口處是否光滑平整,最后固定所有刀片螺釘,把導(dǎo)板裝上即可。
2、 液壓剪板機間隙調(diào)整
利用剪切角變大,變小兩個按鈕,把機床上刀片放置與下刀片兩端至重疊3-5mm即可,最小間隙值調(diào)整
附:
調(diào)整后對機床充油一次,上刀架會自動復(fù)位,鑰匙按鈕撥到剪切位置,進(jìn)入正常使用。