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    　鈑金生產(chǎn)線中縱、橫剪是將原材料根據(jù)客戶的實(shí)際需求進(jìn)行縱向及橫向切割為后續(xù)成形工藝作材料準(zhǔn)備的設(shè)備。其中縱剪后的材料后續(xù)一般用于連續(xù)性生產(chǎn)。如：自動(dòng)沖壓、滾軋、二次縱、橫剪加工等，橫切后的材料后續(xù)一般用于單一成型加工。如：鈑金沖壓、折彎、拉伸成型等。

　　由于縱剪分條生產(chǎn)線一般要保留將原料分切后全部重新收卷的功能，所以較之橫剪線而言，縱剪線一般寬度在1000-1250mm，厚度在0.2-0.5mm，板材強(qiáng)度σs<300MPa，承重在5噸以下，生產(chǎn)速度在80-120m/min左右，收放卷采用液壓或氣動(dòng)等輔助設(shè)備。

　　縱剪分條生產(chǎn)線又叫縱剪機(jī)組、分條機(jī)、切條機(jī)、剪子，主要用于馬口鐵、鍍鋅鐵、硅鋼片、冷軋帶鋼、不銹鋼帶、鋁帶、薄鋼帶等卷料分條剪切。是將金屬卷料裁剪成所需各種寬度的條料，再將條料收成小卷供下道工序使用，是變壓器、電機(jī)行業(yè)及其它金屬帶材精密剪切的必需設(shè)備。

　　縱剪線種類

　　1.按材料縱剪板厚，分為薄板縱剪線(加工厚度0.1-3.0mm)、厚板縱剪線(加工厚度3.0-6.0Mm)。

　　2.按縱剪金屬材質(zhì)，可分為銅帶縱剪線、不銹鋼縱剪線、冷板縱剪線、硅鋼縱剪線、馬口鐵縱剪線。

　　3.按自動(dòng)化程度，可分為全自動(dòng)縱剪線，半自動(dòng)縱剪線。

　　縱剪線適用行業(yè)

　　主要適用于變壓器，電機(jī)，家電，汽車，建材，包裝行業(yè)等。

　　縱剪線工藝流程

• 　　工藝流程 : 上卷 → 開卷 → 引頭 → 夾送粗矯 → 切頭 → 廢料收集 → 擺橋 →糾偏送料 →縱剪 → 廢邊卷取 → 擺橋 → 張力站 → 收卷 → 卸料
• 　　縱剪機(jī)的出產(chǎn)工藝流程是上料小車-開卷機(jī)-引料裝置-夾送 粗矯 校平機(jī)-齊頭剪床-左、右廢料收集-1#擺橋-糾偏送料裝置-縱剪機(jī)-廢邊收卷機(jī)-過料架-2#擺橋-預(yù)分料裝置-張緊機(jī)-送料裝置-分卷剪床-轉(zhuǎn)向滾筒-后橋-收卷機(jī)-出料小車-液壓系統(tǒng)-電氣系統(tǒng)。

　　數(shù)控橫剪線

　　相對(duì)于縱剪設(shè)計(jì)，橫剪線就明顯呈現(xiàn)多樣化，不單與其相配的送料系統(tǒng)多變，剪板及其后的碼堆系統(tǒng)也根據(jù)不同需要相異，互相組合多變。則形式根本無法統(tǒng)一，所以理解各相關(guān)設(shè)備組合的內(nèi)在并聯(lián)才是最快掌握橫剪線配置的關(guān)鍵之一。

　　橫剪生產(chǎn)線

　　用于將金屬卷板經(jīng)過開卷、校平、定尺、剪切成所需長(zhǎng)度的平整板料并堆垛。適用于加工冷軋和熱軋?zhí)间摗⒐桎?、馬口鐵、不銹鋼及表面涂鍍后的各類金屬材料定尺橫剪操作。

　　橫剪線分類

　　1.按橫剪材料板厚，分為薄板橫剪線(加工厚度0.1-3.0mm)、厚板橫剪線(加工厚度3.0-6.0Mm)。

　　2.按縱剪金屬材質(zhì)，可分為銅帶橫剪線、不銹鋼橫剪線、冷板橫剪線、硅鋼橫剪線、馬口鐵橫剪線。

　　3.按自動(dòng)化程度，可分為全自動(dòng)橫剪線，半自動(dòng)橫剪線。

　　橫剪線結(jié)構(gòu)組成

　　橫剪線生產(chǎn)線主要由上料小車、開卷機(jī)、校平機(jī)、送料機(jī)構(gòu)、剪板機(jī)、輸送裝置、堆垛裝置等組成。生產(chǎn)線中可以配置縱剪機(jī)，將板料分切成需要的寬度定長(zhǎng)剪切并堆垛，是集機(jī)、電、液一體化的高性能產(chǎn)品。自動(dòng)化程度高，操作簡(jiǎn)單可靠。

　　堆垛裝置 分龍門式碼垛和開放式碼垛兩種結(jié)：

• 　　龍門式結(jié)構(gòu)，帶托輥裝置及拍打裝置，能將傳送輥道或者輸送皮帶線傳送過來的鋼板整齊的碼板至輸送平車或者 液壓升降臺(tái)車 上面。帶氣動(dòng)吹浮系統(tǒng)，能有效防止板料刮。
• 　　開放 式結(jié)構(gòu)，帶左、右擋料裝置及氣動(dòng)拍打裝置，能將傳送輥道 或者輸送皮帶線 傳送過來的鋼板碼跺至液壓升降臺(tái)車上面。

　　橫剪線特點(diǎn)

• 　　自動(dòng)化程度高，操作簡(jiǎn)單可靠。
• 　　定長(zhǎng)精度高、板料平整度高。
• 　　堆垛整齊。

　　橫剪線操作規(guī)程

　　為了保持橫剪線的精度，延長(zhǎng)其使用壽命，以及保障人身和設(shè)備的安全，操作時(shí)必須嚴(yán)格遵守下列安全操作規(guī)程：

　　1.工作服穿戴整齊，女工應(yīng)戴好工作帽。

　　2.開車前必須檢查機(jī)床手柄及運(yùn)轉(zhuǎn)部分是否正常。

　　3.材料要卡正、夾好、檢查校平矯直設(shè)備是否同步開啟。

　　4.裝好材料后，要對(duì)中心定位測(cè)定，檢查孔距是否正確。

　　5.必須停車變速。機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁用手去摸材料，不能用手去接觸模具及電機(jī)。

　　6.機(jī)床導(dǎo)軌、模具上嚴(yán)禁放工、量具及手套等物品。

　　7.開機(jī)后不許離開機(jī)床，要精神集中操作。

　　8.下班時(shí)，擦凈機(jī)床，整理場(chǎng)地，切斷機(jī)床電源。為機(jī)床齒輪加油潤(rùn)滑。

　　9.加工過程中，如發(fā)現(xiàn)機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)聲音不正常或發(fā)生故障時(shí)，應(yīng)立即切斷電源，診斷故障或通知廠商。

　　隨著產(chǎn)業(yè)自動(dòng)化升級(jí)、工業(yè)增長(zhǎng)方式轉(zhuǎn)變的步伐明顯加快，工業(yè)化和信息化的兩化融合持續(xù)深入推進(jìn)，一場(chǎng)電子制造自動(dòng)化革命已悄然來臨，金品創(chuàng)業(yè)共享平臺(tái)必緊跟時(shí)代的步伐，進(jìn)一步深化智能工廠改造與升級(jí)。在與客戶充分討論的前提下，無錫神沖自動(dòng)化生產(chǎn)線根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際需求量身定制，保證最高的柔性及靈活性，使客戶得到最適合的方案。