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鈑金自動(dòng)化生產(chǎn)指的是下料部分，不涉及鈑金折彎、焊接等后續(xù)工藝，主要針對(duì)下料的編程前、編程中、生產(chǎn)中、生產(chǎn)后幾個(gè)方面進(jìn)行分析說明。
現(xiàn)階段，鈑金下料所用的設(shè)備主要有剪板機(jī)、激光加工機(jī)、沖床、激光沖床復(fù)合機(jī)，可根據(jù)產(chǎn)品的加工工藝及尺寸精度進(jìn)行選擇。
剪板機(jī)是用一個(gè)刀片相對(duì)另一刀片作往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)來對(duì)各種厚度的金屬板材施加剪切力，使板材達(dá)到斷裂分離的目的。剪板機(jī)只能對(duì)板材的外形尺寸進(jìn)行加工，無法加工板材的內(nèi)部尺寸，大多數(shù)情況下需要與其他設(shè)備配合使用。
激光加工是利用光的能量經(jīng)過透鏡聚焦后在焦點(diǎn)上達(dá)到很高的能量密度，是靠光熱效應(yīng)來進(jìn)行加工的。激光加工不需要工具、加工速度快、加工材料表面變形小、可加工材料種類多，但激光加工機(jī)使用時(shí)需根據(jù)加工材料等因素選擇合適的加工輔助氣體，這也間接地增加了加工成本，且由于激光只能進(jìn)行平面切割，對(duì)于一些特殊成形工藝無法滿足加工需求。當(dāng)更換設(shè)備再加工時(shí)，板材的二次定位存在定位誤差，影響產(chǎn)品的尺寸精度。
沖床的加工原理是通過齒輪、曲軸、連桿等機(jī)械結(jié)構(gòu)的運(yùn)轉(zhuǎn)將圓周運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換為直線運(yùn)動(dòng)，從而達(dá)到力傳遞及加壓的效果，因此沖床加工必須使用一組模具，通過機(jī)床施加的壓力完成材料的加工。但沖床由于只能進(jìn)行沖切加工，對(duì)于形狀復(fù)雜的異形孔來說加工困難，若采購(gòu)異形沖切模具，對(duì)于小批量生產(chǎn)來說，無疑增加了加工成本。如果更換設(shè)備再加工，同樣有二次定位誤差的問題存在。
激光沖床復(fù)合機(jī)結(jié)合了兩者的優(yōu)點(diǎn)，一次定位即可完成激光切割與沖床加工，自動(dòng)化程度更高，但投入成本也會(huì)相應(yīng)增加。因此對(duì)于復(fù)雜結(jié)構(gòu)的產(chǎn)品，激光沖床復(fù)合機(jī)更加合適。對(duì)于簡(jiǎn)單結(jié)構(gòu)的產(chǎn)品，可根據(jù)產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及成本等因素綜合考慮選擇下料設(shè)備。
要想實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品24 小時(shí)無人自動(dòng)化下料生產(chǎn)，一方面需要合理優(yōu)化的加工程序，另一方面還需要加工設(shè)備等硬件支持。
⑴準(zhǔn)備充足的加工材料。根據(jù)程序的加工時(shí)間及所需要無人稼動(dòng)自動(dòng)化生產(chǎn)的時(shí)間，計(jì)算出所需的加工板材。需要注意的是，在多條加工程序共同自動(dòng)化生產(chǎn)時(shí)，要注意不同程序間的加工材料是否是同種規(guī)格，避免因無加工材料造成停機(jī)待產(chǎn)。
?、茰?zhǔn)備充足的加工輔助氣體。輔助氣體在加工過程中有吹掉切割熔渣、冷卻加工零件、保護(hù)切割鏡片的作用。選用加工輔助氣體時(shí)，與加工材料種類、加工材料厚度、加工成本等因素有一定的關(guān)系。不同的輔助氣體在加工中起到的作用也不相同，通常使用的氣體有空氣、氧氣、氮?dú)?、氬氣，無論使用何種氣體，都要保證氣體在加工過程中充足，且氣體是不含水、油、粉塵等雜質(zhì)的純凈氣體。
?、菧?zhǔn)備充足的模具。根據(jù)所有需要自動(dòng)化加工的程序，將需要用到的模具提前放置在加工轉(zhuǎn)塔上。對(duì)于沒有自動(dòng)更換模具的設(shè)備來說，加工多個(gè)程序時(shí)，同一個(gè)轉(zhuǎn)塔序號(hào)上的模具必須相同，否則在進(jìn)行程序切換時(shí)會(huì)造成產(chǎn)品誤加工，致使產(chǎn)品加工尺寸與圖紙不符，產(chǎn)生加工不良品，造成經(jīng)濟(jì)損失。
?、葴?zhǔn)備充足的存放加工完成品的庫(kù)位。要想實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)，也需要解決加工完成品的放置問題。這就需要加工設(shè)備配置一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)的材料庫(kù)，用來存放機(jī)械手取出的加工完成品及加工骨架材，且在加工開始之前就將產(chǎn)品與骨架材的存放位置根據(jù)加工程序設(shè)定好，避免生產(chǎn)中存在程序沖突，造成產(chǎn)品放置混亂，對(duì)后續(xù)的生產(chǎn)加工造成影響。
通常情況下，產(chǎn)品生產(chǎn)的數(shù)量可根據(jù)程序計(jì)算出來，但在實(shí)際生產(chǎn)過程中，由于各種因素的影響有時(shí)會(huì)有加工不良品的產(chǎn)生。這對(duì)無后續(xù)加工工序的產(chǎn)品來說，會(huì)使得實(shí)際數(shù)量不準(zhǔn)確，容易造成加工完成品的數(shù)量混亂。對(duì)有后續(xù)加工工序的產(chǎn)品來說，雖然可根據(jù)后續(xù)加工的數(shù)量間接計(jì)算出前一工序完成的加工數(shù)量，但要想實(shí)現(xiàn)更智能、更高效的自動(dòng)化生產(chǎn)，可根據(jù)需要選擇IoT可視化監(jiān)控軟件將生產(chǎn)的全過程進(jìn)行監(jiān)控分析，。當(dāng)有生產(chǎn)不良的現(xiàn)象發(fā)生時(shí)，監(jiān)控軟件會(huì)自行記錄，對(duì)后續(xù)的生產(chǎn)數(shù)量提供幫助，這有助于自動(dòng)化生產(chǎn)向智能化生產(chǎn)邁進(jìn)。
現(xiàn)階段，我國(guó)鈑金行業(yè)加工水平還處于相對(duì)較落后的情況，尤其是在鈑金加工設(shè)備方面。鈑金下料自動(dòng)化生產(chǎn)，可以實(shí)現(xiàn)高效、精準(zhǔn)的鈑金下料自動(dòng)化生產(chǎn)。這將有助于提高生產(chǎn)效率、降低成本、提升產(chǎn)品質(zhì)量，為制造業(yè)的發(fā)展注入新的活力。
