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鈑金自動化企業(yè)在實現(xiàn)精益化的基礎(chǔ)上，為了充分發(fā)揮設(shè)備潛力，常通過改裝設(shè)備局部或配備輔助裝置，來實現(xiàn)生產(chǎn)的自動化，減少人工干預(yù)，提高生產(chǎn)效率。對設(shè)備進行改裝易受到機床原始條件的限制，改裝起來較復(fù)雜，往往只適合做小部分的改裝，而為設(shè)備配備輔助裝置則應(yīng)用范圍更廣。
自動上下料+ 數(shù)控沖床配置了自動上下料機構(gòu)的數(shù)控沖床，在生產(chǎn)時，叉車卡板將原材料放置在待上料區(qū)，設(shè)備同步進行自動上下料、半成品下料碼垛，工人只需切斷半成品上的微連接并將其整理碼放，這種工作模式不僅減輕了工人的勞動強度，也減少了工人數(shù)量，可以做到一個人操作兩臺機器。
自動化料庫+ 自動上下料+ 數(shù)控沖床/激光切割機配置了自動化料庫和自動上下料裝置的數(shù)控沖床如，在生產(chǎn)過程中自動化料庫能與上料機進行無縫對接，減少了人工更換原材料的操作;在人機界面上可一次編排多個不同規(guī)格板材的數(shù)沖程序，完成不同半產(chǎn)品的加工后，可自行將其碼垛回庫。工人負責給料庫配料及切斷微連接，中間不需要人工干預(yù)。這種配置方式同樣適用于激光切割機。
鈑金柔性生產(chǎn)系統(tǒng)隨著社會的進步，人們對產(chǎn)品的功能與質(zhì)量要求越來越高，產(chǎn)品多樣化、訂單少量化的生產(chǎn)越來越普遍，傳統(tǒng)的單一大批量生產(chǎn)模式受到了日益嚴峻的挑戰(zhàn)。在保證質(zhì)量的前提下，為了縮短產(chǎn)品的生產(chǎn)周期、降低生產(chǎn)成本，使小批量生產(chǎn)能與大批量生產(chǎn)相抗衡，柔性生產(chǎn)系統(tǒng)由此應(yīng)運而生。為某電梯公司設(shè)計并制造了激光切割柔性生產(chǎn)系統(tǒng)，該系統(tǒng)主要由GTC 中央控制管理系統(tǒng)、雙塔智能立體倉庫( 材料自動存儲、輸送)、激光切割機、自動上下料機械手、產(chǎn)品分揀單元、產(chǎn)品輸送線、折彎機器人、折彎機組成。
智能鈑金柔性生產(chǎn)線系統(tǒng)以上鈑金柔性生產(chǎn)系統(tǒng)的不足之處在于，料庫最多只能有兩個出口供料，當料庫需要給兩個以上的加工子系統(tǒng)提供材料時，用大型多列料庫是最好的解決方案。
智能鈑金柔性生產(chǎn)系統(tǒng)優(yōu)勢智能鈑金柔性生產(chǎn)系統(tǒng)的六大優(yōu)勢：
?、鸥呷嵝?。系統(tǒng)可實現(xiàn)具有一定相似度的不同產(chǎn)品的生產(chǎn)加工，能滿足多品種、小批量的生產(chǎn)要求，對臨時需要的急件可以隨時插單生產(chǎn)，不會干擾到系統(tǒng)的正常運行。
?、圃O(shè)備利用率高。一組機床編入系統(tǒng)后，系統(tǒng)會對資源進行優(yōu)化配置和調(diào)度，備料、輸送、上料等多個工序可同步進行，充分提高了設(shè)備的利用率，生產(chǎn)效率比單機分散作業(yè)提高數(shù)倍。
?、窃谥破飞?。系統(tǒng)可有效調(diào)配產(chǎn)品的加工工序，最大限度地縮短產(chǎn)品加工、等待時間，在制產(chǎn)品數(shù)量至少減少60%。
?、荣|(zhì)量高。零件裝卸一次即可完成所有加工，減少人員操作環(huán)節(jié)，通過自動檢測、反饋數(shù)據(jù)實現(xiàn)實時管理，能及時發(fā)現(xiàn)問題并予以處理，提升產(chǎn)品質(zhì)量。
?、僧a(chǎn)品應(yīng)變能力高。物料裝置具有可調(diào)性，系統(tǒng)平面布局合理，便于增減設(shè)備，滿足市場需求。
⑹場地使用面積少。板材倉庫直接放置在車間并與設(shè)備相連，不需設(shè)置獨立的倉庫，實現(xiàn)了物料的智能調(diào)度。
隨著工業(yè)4.0 時代的到來，智能制造已經(jīng)成為全球制造業(yè)的重要趨勢。人口紅利的逐步消失，使鈑金企業(yè)迫切需要找到一種全新的生產(chǎn)模式，通過物聯(lián)網(wǎng)連接產(chǎn)品生命周期的所有階段，從原料采購到生產(chǎn)再到交付乃至進入客戶企業(yè)，整個過程都能實現(xiàn)可視化管理。
