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數(shù)控折彎機(jī)的折彎是利用壓力迫使材料產(chǎn)生塑性變形，從而形成有一定角度和曲率形狀的一種沖壓工序。常用折彎包括V形折彎、Z形折彎和反折壓平等。
1、不同環(huán)境的折彎系數(shù)不同
板材折彎實際上是一個拉伸過程，板材折彎后外壁實際上就加長了，這樣就出現(xiàn)了折彎系數(shù)。比如說，0.8毫米厚鐵板折彎系數(shù)是1.5，100毫米長的冷軋板0.8毫米厚折彎20，另一個彎實際上是81.5。折彎系數(shù)是試出來的，折彎系數(shù)根據(jù)折彎機(jī)上模與下模不同而有所不同。理論歸理論，實踐才有更大的用處。
定尺方法：先量底模槽口中心到前面尺寸減去系數(shù)的一半，此為歸零尺寸。用這個歸零尺寸加上要折彎的尺寸，這個后尺就定好了。
試折彎系數(shù)的方法：先裁一塊制定厚度的料，100mm寬，折彎40。用卡尺量兩個彎，兩個彎的尺寸加在一起減去100mm的得數(shù)就是此種板材的折彎系數(shù),另外注意折多厚的料用多大的底槽。
2、材料原因
熱軋和冷軋都是鋼板或型材成型的工序，它們對鋼材的組織和性能有很大的影響。
鋼的軋制主要以熱軋為主，冷軋通常只用于生產(chǎn)小號型鋼和薄板等尺寸精密的鋼材。熱軋鋼板是折彎中最怕折的材料，也是最難折的材料。熱軋鋼板也就是SPHC，因其在軋制過程中，表面會生成一層很硬的四氧化三鐵。內(nèi)部材料力學(xué)性能延伸率也不是很好，在折彎過程中很容易出現(xiàn)裂紋。
熱軋鋼板如果買到便宜的材料，質(zhì)量不穩(wěn)定，內(nèi)部力學(xué)性能不一致，同一張板材材料厚度不一致。折彎角度忽大忽小，同一折彎角度不一致，調(diào)整合適后，在制作下一鈑金件，角度與前面的又不一致。充滿了不確定因素，所以列為鈑金折彎最難折的材料。
