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隨著社會(huì)的進(jìn)步和生活水平的提高，市場(chǎng)對(duì)產(chǎn)品多樣化、低制造成本及短制造周期等需求日趨迫切。傳統(tǒng)的制造技術(shù)已不能滿足市場(chǎng)對(duì)多品種小批量的需求，各行業(yè)都在想辦法降低效率低、價(jià)格高的人工成本。尤其在激光加工領(lǐng)域，人工上料與下料的工作重復(fù)性高，時(shí)間長(zhǎng)，效率低已經(jīng)成為行業(yè)內(nèi)的痛點(diǎn)。
本方案是一種激光切割上下料系統(tǒng)，包括鋼板上料吸盤夾具、下料抱叉式夾具、X、Z移動(dòng)軸、自動(dòng)升降原料臺(tái)、自動(dòng)成品出料臺(tái)、激光切割機(jī)等?？梢詫?shí)現(xiàn)鋼板激光切割上下料的全自動(dòng)化，做到激光上料和激光下料無(wú)人操作?？?*24全天侯工作，無(wú)人工循環(huán)，借助快速板材下料和板材上料功能，讓激光切割機(jī)利用率更高。
激光切割自動(dòng)上下料系統(tǒng)、料庫(kù)、上料機(jī)械手、下料機(jī)械手、分揀單元、倉(cāng)庫(kù)管理系統(tǒng)、產(chǎn)線運(yùn)營(yíng)管理系統(tǒng)構(gòu)成。實(shí)現(xiàn)了：
1. 生產(chǎn)切割任務(wù)統(tǒng)一管理;
2. 提高激光機(jī)利用效率，降低待機(jī)時(shí)間;
3. 降低員工勞動(dòng)強(qiáng)度，提升現(xiàn)場(chǎng)勞動(dòng)安全;
4. 減少用工人數(shù)，避免用工荒;
5. 改善現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境，提升公司形象;
6. 為未來(lái)智能化工廠導(dǎo)入需求做基礎(chǔ)準(zhǔn)備。
最后，根據(jù)客戶提供工件需求，來(lái)確認(rèn)具體配置，從而進(jìn)行報(bào)價(jià)，根據(jù)提供的圖紙給出專業(yè)化的全自動(dòng)激光切割上下料解決方案。
立體倉(cāng)儲(chǔ)單元層數(shù)可根據(jù)客戶現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況定制化生產(chǎn)。每個(gè)倉(cāng)位可存儲(chǔ)3t板材;整體由型材焊接，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，承載能力強(qiáng);采用鏈條提升傳動(dòng)，運(yùn)行安全穩(wěn)定。
單張取料裝置
單張取料裝置從指定層吸取板料，并進(jìn)行分層測(cè)厚，保證只吸取一張板料。然后攜帶板料到達(dá)輥道定位臺(tái)上方，將板料放置于輥道定位臺(tái)上，由輥道定位臺(tái)將板料輸送至激光上料區(qū)，并進(jìn)行精準(zhǔn)定位。
激光上下料機(jī)器人的上料裝置至激光上料區(qū)利用真空吸盤吸取板料， 然后將板料送至第一臺(tái)激光切割機(jī)交換工作臺(tái)，此時(shí)激光切割機(jī)上料機(jī)器人移至安全位置。第一臺(tái)激光切割機(jī)開始工作。然后立體庫(kù)將第二臺(tái)激光切割機(jī)所需要的板料取出并移至激光上料區(qū)，接著激光切割機(jī)上料機(jī)器人吸取板料送至第二臺(tái)激光切割機(jī)工作臺(tái)上，第三臺(tái)激光切割機(jī)一樣依次循環(huán)，全自動(dòng)化操作。
激光下料機(jī)器人下料、人工分揀
完成板料切割后，激光上下料機(jī)器人的下料工裝至交換工作臺(tái)利用叉齒叉取板廢料和成品，然后將廢料和成品放到電動(dòng)分揀臺(tái)小車上，再由電動(dòng)分揀臺(tái)小車將廢料和成品移動(dòng)至分揀區(qū)域進(jìn)行人工分揀。
激光切割自動(dòng)上下料系統(tǒng)相較于傳統(tǒng)人工上下料的優(yōu)勢(shì)
無(wú)自動(dòng)上下料系統(tǒng)的普通激光切割機(jī)，需要兩人操作。一個(gè)人照看設(shè)備，一個(gè)人揀料，兩個(gè)人一起上料。對(duì)于簡(jiǎn)單切割(快速完成切割)及厚板切割極為不方便，耗時(shí)長(zhǎng)，效率低下。
普通裝料機(jī)構(gòu)上下料適用于單一材料和厚度，適合單批量生產(chǎn)。激光自動(dòng)上下料系統(tǒng)可按照各種材料和厚度生產(chǎn)需求進(jìn)行上下料，自動(dòng)完成。
激光切割上下料系統(tǒng)能夠?qū)⒓す夤ぷ髋_(tái)上切割好的各種板料自動(dòng)拾取，小型工件將被放入集裝箱中，較大型工件將被放在托盤或運(yùn)輸車上進(jìn)行整理。通過各個(gè)可控制的真空吸盤，可以對(duì)大量工件進(jìn)行整理。
激光切割系統(tǒng)既具有機(jī)器人的運(yùn)動(dòng)靈活，柔性高的特點(diǎn)，又具有激光切割的切割速度快、質(zhì)量好、切縫窄等優(yōu)點(diǎn)，很好地滿足了現(xiàn)代制造業(yè)發(fā)展的要求。同時(shí)借助機(jī)器人在激光切割領(lǐng)域的相關(guān)技術(shù)，不僅在技術(shù)上能夠滿足復(fù)雜三維切割的要求，有助于提高工業(yè)產(chǎn)品的質(zhì)量水平，同時(shí)降低了生產(chǎn)成本，能夠給企業(yè)帶來(lái)巨大的經(jīng)濟(jì)效益。
通過激光切割自動(dòng)上下料系統(tǒng)，能夠使得生產(chǎn)過程變得更加自動(dòng)高效。現(xiàn)如今，鈑金加工行業(yè)都在為引入自動(dòng)化生產(chǎn)做積極準(zhǔn)備，而一體化自動(dòng)上下料系統(tǒng)無(wú)疑是提升效率、追求更高投資回報(bào)率的利器，運(yùn)用這一智能自動(dòng)化系統(tǒng)，將會(huì)讓企業(yè)在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中取得絕佳的優(yōu)勢(shì)。
