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當(dāng)前我國經(jīng)濟(jì)發(fā)展進(jìn)入一個新的騰飛階段，這給鈑金行業(yè)帶來了巨大的發(fā)展機遇。雖然新的機遇帶來了巨大的訂單需求，但是如何快速高效的適應(yīng)市場需求，從而搶占市場先機，成為擺在很多企業(yè)面前的問題。
隨著近年來人工成本的快速增長，這樣的模式勢必會使得企業(yè)的利潤空間被擠壓殆盡，裁員、用工荒等問題接踵而來，企業(yè)發(fā)展岌岌可危。那么如何在降低人工成本的同時快速高效響應(yīng)市場需求呢?本文就通過一些自動化解決方案來分析一些典型。
不管是開關(guān)柜行業(yè)的低壓柜、中壓柜、中置柜等，還是在電梯行業(yè)的門板、圍板等，在傳統(tǒng)生產(chǎn)加工過程中，都有一個特性，那就是工件大，重量大，人力需求大，且產(chǎn)品質(zhì)量易受人為因素的影響，而自動化單元恰好能解決這樣的痛點。
此單元為緊湊型結(jié)構(gòu)，占地小，能夠單側(cè)實現(xiàn)原料板材的自動化上料沖壓與半成品工件的自動化下料，省去了人工搬運上下料過程，帶來了穩(wěn)定的產(chǎn)品與極高的生產(chǎn)效率。此種解決方案的優(yōu)點是前期投入少，組合自由，后期也可根據(jù)實際需要，改造升級成生產(chǎn)線。
主要用來代替人工完成中大型開關(guān)柜側(cè)板、門板等部件的生產(chǎn)加工。高效的數(shù)控折彎機與智能化工業(yè)機器人相結(jié)合，僅需人工將沖壓或激光切割完成的半成品原件批量轉(zhuǎn)運至上料區(qū)，折彎單元根據(jù)預(yù)先設(shè)定的產(chǎn)品程序，工業(yè)機器人與折彎機及其他輔助設(shè)備相互配合，完成工件折彎加工。加工完成后，由人工將折彎完成的工件從下料區(qū)批量轉(zhuǎn)運至后續(xù)工序。
自動化生產(chǎn)線以批量產(chǎn)品生產(chǎn)水平提高為核心，關(guān)注于產(chǎn)品制造能力提高，產(chǎn)品質(zhì)量可靠性提升，交付能力提高，車間信息化建設(shè)提高等方面。這種方案的優(yōu)點是流水線作業(yè)模式的生產(chǎn)線，適合大批量標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)，以最大化設(shè)備產(chǎn)能，人工中轉(zhuǎn)等干預(yù)過程少。
鈑金立體料庫為整個生產(chǎn)線提供原料，根據(jù)生產(chǎn)訂單需求，立庫向沖床供料。沖床沖壓完成后的半成品板材根據(jù)需要可選擇中途出料，由人工轉(zhuǎn)運至其他設(shè)備繼續(xù)加工，也可經(jīng)由緩存機構(gòu)分配給后續(xù)自動折彎中心，完成工件折彎加工，下料至指定區(qū)域。生產(chǎn)線各模塊可根據(jù)需求自由組合，高柔性使得其能夠覆蓋多種類型產(chǎn)品，產(chǎn)能得到最大化利用。
智能化工廠是以工廠運營管理整體水平提高為核心，關(guān)注于產(chǎn)品、工藝、監(jiān)控、質(zhì)量、倉儲物流等各個環(huán)節(jié)。通過數(shù)字化和信息化的手段，從訂單管理到生產(chǎn)協(xié)調(diào)進(jìn)行全方位管控，提升整體綜合效率。
典型的鈑金智能化工廠的硬件設(shè)備，整體包含智能倉儲中心、數(shù)控沖剪復(fù)合生產(chǎn)線、自動化板料折彎單元、自動化激光切割系統(tǒng)、自動化焊接單元等設(shè)備。各組成部分可根據(jù)實際需要自由組合，切實貼合客戶需求。
智能化工廠除了包含自動化生產(chǎn)線等硬件設(shè)備，還必須實現(xiàn)智能化，形成制造決策、執(zhí)行和控制等信息流的閉環(huán)。結(jié)合精益生產(chǎn)的理念，將生產(chǎn)過程的浪費降低到最小程度，實現(xiàn)靈活的小批量、多樣化生產(chǎn)目標(biāo)。
目前中國智造正如一場狂風(fēng)暴雨席卷著鈑金行業(yè)，而自動化則是解決這場風(fēng)暴的唯一途徑，也是未來鈑金行業(yè)發(fā)展的方向。
