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我們在使用折彎機(jī)器人進(jìn)行鈑金折彎的時候，或多或少會遇到一些小問題不知道該如何去解決或者避免。今天小編給大家整理了關(guān)于數(shù)控折彎機(jī)配機(jī)器人時，五個機(jī)器人容易出現(xiàn)的問題，并給大家提供的相應(yīng)的解決方案，希望大家都能有所收獲。
數(shù)控折彎機(jī)
一、長死邊壓平后有翹起
原因分析:
由于死邊較長，在壓平時貼不緊,從而導(dǎo)致其端部壓平后翹起。
這種情況發(fā)生，與壓平的位置有很大的關(guān)系，所以在壓平時要注意壓平的位置。
解決方法：
1> 在折死邊前先折一折翹角， 而后壓平。
2> 分多步壓平：先壓端部，使死邊向下彎曲。壓平根部。
二、折彎機(jī)器人大高度抽橋易斷裂
原因分析:
1> 由于抽橋高度太高,材料拉伸嚴(yán)重導(dǎo)致斷裂。
2> 易模棱角未修磨或修磨不夠。
3> 材料的韌性太差或橋體太窄。
解決方法:
1> 在斷裂的一邊加長工藝孔。
2> 增大抽橋?qū)挾取?/p>
3> 修磨易模R角,增大圓弧過渡。
4> 加潤滑油于抽橋處。(因此種方法會使工件表面臟污.故對AL件等無法采用)
折彎機(jī)器人
三、易模加工時，加工尺寸會跑動
原因分析:
由于工件在加工過程中受到向前的擠壓力，工件向前位移，導(dǎo)致前部的小翹角尺寸L加大。
解決方法:
1> 將圖中的陰影部分磨掉。一般是差多少就補多少。
2> 將易模自定位部分全部磨掉,改用后定規(guī)定位。
四、下料總尺寸(指展開)偏小或偏大，與圓面不相符
原因分析:
1> 工程展開錯誤。
2> 下料尺寸有誤。
解決方法:
根據(jù)偏差方向，上偏差總量及折彎刀數(shù)，計算出每折所分配如果計算出的分配公差在公差范圍內(nèi),則該工件是可以允收的。
如果尺寸偏大，則可以用小V槽加工。 如果尺寸偏小,則可以用大V槽加工。
五、折彎機(jī)器人抽孔卯合后脹裂或卯合不緊, 變形
原因分析:
1> 卯不緊是由于抽孔脹開不到位。
2> 變形存在孔錯位或卯合方式不對造成。
解決方法:
1> 改選用大R角的沖子，注意抽孔翻邊時孔周圍的毛刺。
2> 加大壓力色拉孔加大加深改用大R角的沖子。
3> 改變卯合方式及孔錯位的原因。
