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數(shù)控折彎機(jī)對板材進(jìn)行折彎的方式多種多樣，針對的原理不同還有很多分類方式。本文具體從折彎加工時(shí)上下模具的相對位置的不同和折成的形狀不同，為大家詳細(xì)介紹幾種常見的折彎方式，并詳細(xì)說了其折彎過程和注意事項(xiàng)。
1. 模具的相對位置：間隙折彎與壓底折彎
首先是根據(jù)折彎加工時(shí)上下模具的相對位置的不同，將折彎加工分成間隙折彎和壓底折彎兩種形式，二者的特點(diǎn)和區(qū)別如下：
數(shù)控折彎機(jī)在折彎過程中上模與下模間并不壓緊，通過調(diào)整上模進(jìn)入下模開口的深度來得到所需要的折彎角度，這種折彎方式叫間隙折彎。
上模進(jìn)入下模越深，折彎角度越小;反之越大。由于材料的彈性，折彎時(shí)還需考慮用過量折彎來控制回彈量。
間隙折彎的優(yōu)點(diǎn)在于可以使用較少數(shù)量的模具，實(shí)現(xiàn)多種角度的成形加工，且所需加工壓力較小。通常為獲得最佳的折彎效果，其材料的厚度B與下模V形開口寬度V之比可按下述選擇：
(1) 材料厚度在12.7mm以下時(shí)，B：V為1：8;
(2) 材料厚度在12.7~22.2mm時(shí)，B：V為1：10;
(3) 材料厚度在22.2mm以上時(shí)，B：V為1：12。
上述三種比例為標(biāo)準(zhǔn)的模具比，其材料為低碳鋼，材料強(qiáng)度為43.4kg/mm2。在編制折彎加工程序時(shí)，可將上述各項(xiàng)參數(shù)設(shè)置在數(shù)控系統(tǒng)中，由系統(tǒng)自動(dòng)處理后生成加工程序。
數(shù)控折彎機(jī)采用壓底折彎時(shí)板材被壓緊在上下模之間，從而獲得所需要的折彎角度和彎頭半徑。數(shù)控折彎機(jī)壓底折彎適用于在企業(yè)中批量和大批量的生產(chǎn)中，加工厚度在2mm以下的金屬板料。
其折彎彎曲半徑小-折彎精度高-精度好。應(yīng)注意的是，壓底折彎的工作壓力大于間隙折彎的工作壓力，一般在三倍還多。
壓底折彎模具的角度應(yīng)與板材角度和材料相適應(yīng)。通常在壓底折彎低碳鋼時(shí)，上下模具的角度應(yīng)與板材所需角度一致。采用壓底折彎法加工時(shí)，模具比即板料厚度B與下模開口距V的比例為B：V=1：6。
確定工作噸位折彎過程中，上、下模之間的作用力施加于材料上，使材料產(chǎn)生塑性變形。工作噸位就是指折彎時(shí)的折彎壓力。確定工作噸位的影響因素有：折彎半徑、折彎方式、模具比、彎頭長度、折彎材料的厚度和強(qiáng)度等。
2. 折不同形狀：L折、N折、Z折、反折壓平、壓五金
根據(jù)折彎加工后形成的形狀不同，將折彎加工分成L折、N折、Z折、反折壓平、壓五金等多種形式，其特點(diǎn)和區(qū)別如下：
按角度分為90?折和非90?折。按加工分一般加工(L>V/2) 和特殊加工(L
1)模具依材質(zhì)、板厚、成形角度來選。
2)靠位原則：
?、僖詢蓚€(gè)后定規(guī)靠位為原則，并以工件外形定位。
②一個(gè)后定規(guī)靠位時(shí)，注意偏斜，要求與工件折彎尺寸在同一中心在線。
③小折折彎時(shí)，反靠位加工為佳。
?、芤钥亢蠖ㄒ?guī)中間偏下為佳。(靠位時(shí)后定規(guī)不易翹起)
?、菘课贿呉噪x后定規(guī)近則為佳。
⑥以長邊靠位為佳。
⑦以治具輔助靠位(斜邊不規(guī)則靠位) 。
3)注意事項(xiàng)：要注意加工時(shí)的靠位方式和在各種靠位加工方式中后定規(guī)的運(yùn)動(dòng)方式。模具正裝時(shí)折彎，后定規(guī)要后拉，以防止工件在折彎時(shí)變形。大工件內(nèi)部折彎時(shí)，因工件外形較大，而折彎區(qū)較小，使刀具和折彎區(qū)難以重合，造成工件定位難，或折彎工件損壞。為避免以上情況發(fā)生，可在加工的縱方向加一定位點(diǎn)，這樣由兩個(gè)方向定位加工，使加工定位方便，并提高加工安全性，避免工件損壞,提升生產(chǎn)效效率。
N折要根據(jù)形狀不同采用不同的加工方式。折彎時(shí)，其料內(nèi)尺寸要大于4mm并且X尺寸的大小因模具外形而受到限制。如果料內(nèi)尺寸小于4mm，則采用特殊方法加工。
1)根據(jù)料厚，尺寸，材質(zhì)及折彎角度來選模。
2)靠位原則：保證工件不與刀具發(fā)生干涉
①保證靠位角度略小于90度。
?、谧詈糜脙蓚€(gè)后定規(guī)靠位，特殊情況除外。
3)注意事項(xiàng)：
?、僬蹚滾折后，角度要保證在90度或略小于90度，以方便加工靠位。
?、诘诙奂庸r(shí)，要求靠位位置以加工面為中心來靠位。
Z折又稱之為段差，即一正一反之折彎。根據(jù)角度分斜邊段差和直邊段差。折彎加工的最小尺寸是加工模具限制的，最大加工尺寸是由加工機(jī)臺(tái)的外形決定的。一般情況下，Z折的料內(nèi)尺寸小于3.5T時(shí)，采用段差模加工。大于3.5T時(shí)，則采用正常加工方法。
1)靠位原則：
?、倏课环奖?，穩(wěn)定性好。
?、谝话憧课慌cL折相同。
③二次靠位是要求加工工件與下模貼平。
2)注意事項(xiàng)：
①L折的加工角度一定要到位，一般要求在89.5~90度。
?、诤蠖ㄒ?guī)要后拉時(shí)，要注意工件的變形。
?、奂庸さ南群箜樞蛞欢ㄒ_。
?、茚槍μ厥獾募庸?，可用如下方法加工﹕中心線分離法(偏心加工)、小V加工(需增大折彎系數(shù))、易模成形、修磨下模。
反折壓平又稱壓死邊，死邊的加工步驟為:先折彎插深至35度左右，再用壓平模壓平至貼平貼緊。
1)選模方式：按5--6倍料厚選30度的插深下模的V槽寬度，根據(jù)加工死邊的具體情況選擇上模。
2)注意事項(xiàng)：死邊要注意兩邊平行度，當(dāng)死邊加工尺寸較長時(shí)，壓平邊可先折一翹角后壓平。對于較短的死邊，可采用墊料加工。
利用折床壓卯合五金件，一般要利用凹模，治具等輔助模具加工。一般情況下有：壓螺母，壓螺柱，壓螺釘及其它一些五金件。
注意事項(xiàng)：
①工件外形需避位加工時(shí)，要采取避位。
?、诩庸ね旰笠獧z測扭力，推力是否達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)及五金件與工件是否貼平貼緊。
?、壅蹚澓髩好?，要在機(jī)床旁邊壓時(shí)，要注意加工避位和模具的平行度。
?、苋绻敲浢畷r(shí)，還要注意脹卯邊不能有裂紋，脹卯邊不能高出工件表面。
