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為什么要讓鈑金生產(chǎn)線自動(dòng)化?
自動(dòng)化生產(chǎn)線由一系列工作站組成，這些工作站由傳輸系統(tǒng)和電氣控制系統(tǒng)連接。每個(gè)工位執(zhí)行一個(gè)特定的操作，產(chǎn)品按照預(yù)先定義的生產(chǎn)順序沿著生產(chǎn)線一步一步地進(jìn)行加工。
自動(dòng)化生產(chǎn)線的使用將人們從重復(fù)性任務(wù)的繁重工作中解放出來——在危險(xiǎn)環(huán)境中完成的任務(wù)中取代人工勞動(dòng)，并執(zhí)行超出人類尺寸、重量、速度和耐力的任務(wù)。采用自動(dòng)線進(jìn)行生產(chǎn)的產(chǎn)品應(yīng)有足夠大的產(chǎn)量;產(chǎn)品設(shè)計(jì)和工藝應(yīng)先進(jìn)、穩(wěn)定、可靠,并在較長時(shí)間內(nèi)保持基本不變。在大批、大量生產(chǎn)中采用自動(dòng)線能提高勞動(dòng)生產(chǎn)率,穩(wěn)定和提高產(chǎn)品質(zhì)量,改善勞動(dòng)條件,縮減生產(chǎn)占地面積,降低生產(chǎn)成本,縮短生產(chǎn)周期,保證生產(chǎn)均衡性,有顯著的經(jīng)濟(jì)效益。
鈑金生產(chǎn)線
自動(dòng)化鈑金生產(chǎn)線其特點(diǎn)是，加工對(duì)象自動(dòng)地由一臺(tái)機(jī)床傳送到另一臺(tái)機(jī)床，并由機(jī)床自動(dòng)地進(jìn)行加工、裝卸、檢驗(yàn)等;工人的任務(wù)僅是調(diào)整、監(jiān)督和管理自動(dòng)線，不參加直接操作，所有的機(jī)器設(shè)備都按統(tǒng)一的節(jié)拍運(yùn)轉(zhuǎn)，生產(chǎn)過程是高度連續(xù)的。
一條完全自動(dòng)化的生產(chǎn)線不需要直接參與操作的人員，生產(chǎn)過程的全部或部分由機(jī)械設(shè)備和自動(dòng)化系統(tǒng)完成。因此，在自動(dòng)化環(huán)境中，人類的任務(wù)更有可能轉(zhuǎn)變?yōu)橄到y(tǒng)設(shè)計(jì)、調(diào)整、監(jiān)督和監(jiān)控系統(tǒng)的運(yùn)行，而不是直接控制它。
生產(chǎn)中的自動(dòng)化有三種類型：硬自動(dòng)化(也稱為“固定自動(dòng)化”)、可編程自動(dòng)化和軟自動(dòng)化(柔性自動(dòng)化)，要使用的自動(dòng)化類型取決于產(chǎn)品類型和數(shù)量。
根據(jù)編程命令，自動(dòng)化生產(chǎn)線是原材料進(jìn)入和成品離開的過程，幾乎不需要人工干預(yù)。快速、穩(wěn)定和準(zhǔn)確的生產(chǎn)流程有助于減少生產(chǎn)時(shí)間和制造產(chǎn)品的成本。自動(dòng)化生產(chǎn)線的使用大大降低了生產(chǎn)成本和勞動(dòng)力成本，最大限度地減少了人為錯(cuò)誤，確保了產(chǎn)出的一致性和質(zhì)量。
鈑金自動(dòng)化的主要優(yōu)點(diǎn)：
1、高度的自動(dòng)化程序，無需人工操作;
2、工作效率高，提高企業(yè)生產(chǎn)效率;
3、整個(gè)工藝的生產(chǎn)流程穩(wěn)定，提高產(chǎn)品的一致性;
4、適合大批量生產(chǎn)，降低了企業(yè)生產(chǎn)成本。
精心規(guī)劃的自動(dòng)化投資也能帶來良好的財(cái)務(wù)效益，降低勞動(dòng)力成本。鈑金自動(dòng)化生產(chǎn)線根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際需求量身定制，保證最高的柔性及靈活性，使客戶得到最適合的方案。
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