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折彎?rùn)C(jī)模具是用來成型加工板料的工具，這種工具有各種零件構(gòu)成，不同的模具由不同的零件構(gòu)成。它主要通過所成型材料物理狀態(tài)的改變來實(shí)現(xiàn)物品外形的加工。用以在折彎?rùn)C(jī)壓力的作用下使坯料成為有特定形狀和尺寸的制件的工具。
任何金屬加熱時(shí)都要膨脹，由于鋼在加熱時(shí)，同一個(gè)折彎?rùn)C(jī)模具，各部分的溫度不均(即加熱的不均勻)就必然會(huì)造成模具鋼材內(nèi)各部分的膨脹的不一致性，從而形成因加熱不均的內(nèi)應(yīng)力。在鋼的相變點(diǎn)以下溫度，不均勻的加熱主要產(chǎn)生熱應(yīng)力，還會(huì)產(chǎn)生組織轉(zhuǎn)變的不等時(shí)性，既產(chǎn)生組織應(yīng)力。因此加熱速度越快，折彎?rùn)C(jī)模具表面與心部的溫度差別越大，應(yīng)力也越大，模具熱處理后產(chǎn)生的變形也越大。所以，不同模具淬火方式也不盡相同，以下來說說：
1、H13模具鋼如何熱處理硬度才能達(dá)到58℃?
進(jìn)行1050~1100℃加熱淬火，油淬，可以達(dá)到要求，但一般熱作模具是不要求這么高的硬度的，這么高的硬度性能會(huì)很差，不好用，一般在HRC46~50性能好、耐用。
2、模具熱處理過后表面用什么洗白?
(1)可以用不銹鋼酸洗液，或者鹽酸清洗。噴砂處理也可以。磨床磨的話費(fèi)用高，而且加工量大，有可能使尺寸不達(dá)標(biāo)的。鹽酸洗不掉的話，估計(jì)您用的是高鉻的模具鋼?是D2還是 H13?高鉻模具鋼的氧化層比較難洗掉。用不銹鋼酸洗液應(yīng)該可以，磨具商店或者不銹鋼商店都有賣的。
(2)沒有不銹鋼酸洗膏嗎?那種可以。H13這類含鉻比較高的模具鋼，氧化層是難以用鹽酸洗掉的。還有一個(gè)辦法，自己也在用。們的模具既然已經(jīng)油石磨過，表面就是比較光滑的。實(shí)際上，可以先只用粗的油石打磨，或者用砂帶打磨，之后就去熱處理。回來之后再用細(xì)油石打磨。而用的辦法是，用纖維輪先打磨，就可以有效的把黑皮去除，再研磨拋光?；蛘邍娚?，用800 目的碳化硼做一遍噴砂試試，應(yīng)該就能夠去除黑皮，還不需要化太多功夫重磨。
3、熱處理廠對(duì)金屬是怎么熱處理的?
熱處理廠的設(shè)備非常多，爐子大概有箱式爐，井式爐，箱式爐用的最多，很多熱處理都可以在這里面處理，比如退火，正火和淬火的加熱過程，回火這些常見的熱處理。
其實(shí)就是一個(gè)用電加熱的爐子，先將爐子升溫到預(yù)定溫度，然后把工件丟進(jìn)去，等待一段時(shí)間到預(yù)定溫度，然后保溫一段時(shí)間，然后取出，或者在爐子里一起冷卻，井式爐一般是作為滲碳處理設(shè)備，是一個(gè)埋到地下的爐子，工件放進(jìn)去之后，密封，然后往爐子里面滴入一些富碳液體，比如煤油或則甲醇，然后在高溫下這些液體分解成碳原子滲入工件表面。
4、什么是非熱處理強(qiáng)化?
表面處理：如鍍硬鉻，增加零件的耐磨性;噴丸強(qiáng)化：用于承受交變應(yīng)力下工作的零件，可以大大提高疲勞強(qiáng)度;滾壓：利用滾壓工具在常溫狀態(tài)下對(duì)零件表面施加壓力，使金屬表面產(chǎn)生塑性變形，修正金屬表面的微觀幾何形狀，提高表面光潔度，提高零件疲勞強(qiáng)度以及耐磨性和硬度。a
5、怎樣區(qū)分熱處理件和沒有熱處理的工件?
工人不小心把一個(gè)未經(jīng)熱處理的生件和一批調(diào)試好的經(jīng)過熱處理的工件混在一起，現(xiàn)在如何把他們區(qū)分開來，不要切割工件看金相啊，那樣會(huì)破壞產(chǎn)品，要急著發(fā)貨?
熱處理工藝 30Cr 經(jīng)正火、再淬火、然后回火，生件是 鑄件未經(jīng)熱處理。兩者都經(jīng)過了拋丸處理顏?zhàn)兩植怀鰜砹耍€有硬度都是在 35-45 之間了，靠硬度無(wú)法區(qū)分。如果也不能通過硬度和熱處理氧化色來判別。建議通過敲擊聲音來辨別。鑄件和淬火+回火態(tài)工件金相組織不同，內(nèi)耗有差異，通過輕輕敲擊，可能能分辨。
6、熱處理中的過燒是什么意思?
超過規(guī)定加熱溫度，致使晶粒長(zhǎng)大，各項(xiàng)力學(xué)性能變壞如脆性變大，韌性下降，容易變形和開裂等等，控制好加熱溫度可以避免過燒。指鋼在固液相線的溫度范圍內(nèi)的某一個(gè)溫度以上加熱時(shí)，奧氏體晶界發(fā)生了化學(xué)成分變化，局部或整個(gè)晶界出現(xiàn)燒熔現(xiàn)象。此時(shí)晶界上會(huì)富集 S,P等化合物，導(dǎo)致晶界結(jié)合力降低，機(jī)械性能嚴(yán)重惡化。過燒后鋼材不能通過熱處理或加工方法補(bǔ)救。
7、模具淬火裂紋產(chǎn)生的原因?
（1）模具材料存在嚴(yán)重的網(wǎng)狀碳化物偏析。
?。?）模具中存在有機(jī)械加工或冷塑變形應(yīng)力。
?。?）模具熱處理操作不當(dāng) (加熱或冷卻過快、淬火冷卻介質(zhì)選擇不當(dāng)、冷卻溫度過低、冷卻時(shí)間過長(zhǎng)等)。
8、怎么進(jìn)行大型沖壓模具的熱處理?尤其切邊這類模具經(jīng)常生產(chǎn)有毛刺，不能正常運(yùn)行的情況。
(1) 模具熱處理盡量選真空熱處理， 以獲得最小的變形量。
(2)模具可采用拼接結(jié)構(gòu)，分成小塊就好熱處理了。最好用慢絲割，精度高、光潔度高、變形小。間隙有保證，毛刺會(huì)小的?？纯吹脑O(shè)備精度是否很差。
(3)切邊毛刺大除了上面的幾位提到的，認(rèn)為凸模單邊受力，強(qiáng)度不夠可能性大。是否凸模太單薄?是否設(shè)計(jì)靠刀?還有板料熱處理后有殘余應(yīng)力，線割后會(huì)出現(xiàn)變形，可以考慮較大的線割孔預(yù)先銑出再熱處理，留3~4mm 線割。
9、用H13鋼來做熱擠壓模具鍛造工件是黃銅熱處理為45~48°模具直徑120mm，高70mm，工作數(shù)小時(shí)后模具開裂?
(1)鍛壓溫度大概是900~1000℃?是不是溫度太高了?模具使用前沒有經(jīng)過充分預(yù)熱也有可能容易開裂。模具設(shè)計(jì)不合理也有可能容易開裂。將模具的回火溫度提高一些，縮小和實(shí)際鍛壓溫度的差距，回火實(shí)際長(zhǎng)一些。
(2)這個(gè)要綜合考慮的，必要的時(shí)候要做下金相，才能基本判斷原因的哦。
10、模具表面有軟點(diǎn)產(chǎn)生原因?
?。?）模具在熱處理前表面有氧化皮、銹斑及局部脫碳。
（2）模具淬火加熱后，冷卻淬火介質(zhì)選擇不當(dāng)，淬火介質(zhì)中雜質(zhì)過多或老化。
?。?）模具熱處理前應(yīng)去除氧化皮、銹斑，在淬火加熱時(shí)適當(dāng)保護(hù)模具表面，應(yīng)盡量采用真空電爐、鹽浴爐和保護(hù)氣氛爐中加熱。
（4）模具淬火加熱后冷卻時(shí)，應(yīng)選擇合適的冷卻介質(zhì)，對(duì)長(zhǎng)期使用的冷卻介質(zhì)要經(jīng)常進(jìn)行過濾，或定期更換。
11、模具熱處理前組織不佳?
?。?）)模具鋼材料原始組織存在嚴(yán)重碳化物偏析。
?。?）鍛造工藝不佳，如鍛造加熱溫度過高、變形量小、停鍛溫度高、鍛后冷卻速度緩慢等，使鍛造組織粗大并有網(wǎng)狀、帶狀及鏈狀碳化物存在，使球化退火時(shí)難以消除。
?。?）球化退火工藝不佳，如退火溫度過高或過低，等溫退火時(shí)間短等，可造成球化退火組織不均或球化不良。
12、模具淬火后組織粗大，原因是什么？
?。?）模具鋼材混淆，實(shí)際鋼材淬火溫度遠(yuǎn)低于要求模具材料的淬火溫度(如把 GCr15 鋼當(dāng)成3Cr2W8V 鋼)。
?。?）模具鋼淬火前未進(jìn)行正確的球化處理工藝，球化組織不良。
?。?）模具淬火加熱溫度過高或保溫時(shí)間過長(zhǎng)。
出現(xiàn)這個(gè)問題后，模具使用時(shí)將會(huì)產(chǎn)生斷裂，嚴(yán)重影響模具的使用壽命。
13、用 Cr12MoV 鋼制造冷模具應(yīng)如何進(jìn)行熱處理?
高硬度高耐磨高韌性優(yōu)化處理：980~1200℃加熱淬火，油淬(機(jī)油)400 ℃回火一次，240 ℃回火一次，HRC57~61，超耐用不崩刃。
14、H13模具鋼熱處理后出現(xiàn)裂是什么原因?
可以進(jìn)行金相分析,看表面是否有材料是否有脫碳現(xiàn)象,開裂的話一般都是脫碳引起,H13 一般都是做擠壓模,對(duì)材料的硬度要求不是很高,用的是不是真空 爐建議用 1030~1050℃試下。
15、模具的導(dǎo)柱導(dǎo)套通常采用什么材料?
(1)在內(nèi)地用45#碳素結(jié)構(gòu)鋼或碳素工具鋼，熱處理淬火硬度 HRC45 左右，達(dá)不到HRC58~62，就是到了那么高，很易斷。
(2)一板高要求的是用SKD61或SKD11和H13等熱處理淬火硬度HRC51左右。
16. 模具制造中熱處理的作用?
模具制造中熱處理的作用: 提高硬度、耐磨性，從而提高其壽命;強(qiáng)度加強(qiáng)，變形減小，保證模具的精度和精度穩(wěn)定性。
17、模具的失效原因分析?
失效大部分是由斷裂、磨損和變形而引起，其主要原因是熱處理不當(dāng)和模具加工不良。因此，合理選擇材料、正確制訂熱處理工藝，提高熱處理質(zhì)量，對(duì)于延長(zhǎng)模具使用壽命起著關(guān)鍵作用。模具熱處理包括預(yù)先熱處理和最終熱處理，熱處理的最終目的是使模具有良好的表面質(zhì)量和強(qiáng)度、塑性和韌性的合理配合。
18、Cr12mov 模具鋼熱處理后出現(xiàn)一塊一塊的掉的原因?
(1)可能是在淬火時(shí)，超過溫度太多，過熱，造成晶粒粗，脫碳嚴(yán)重，馬氏體粗大，斷口粗晶，韌性、塑性低。
(2)加熱溫度過高、保溫時(shí)間過長(zhǎng)，造成材料表面脫碳嚴(yán)重，組織晶粒粗大、結(jié)合力差，塑性顯著降低。建議：校對(duì)加熱設(shè)備;調(diào)整淬火、回火溫度和時(shí)間;做試樣熱處理工藝試驗(yàn)，進(jìn)行必要性能測(cè)試分析。
19、鹽浴熱處理的優(yōu)點(diǎn)?
優(yōu)點(diǎn)：受熱均勻變形量小，少無(wú)氧化脫碳，加熱快，能很快轉(zhuǎn)變工件內(nèi)部組 織結(jié)構(gòu)，保溫性能和加熱均勻性能好，可以進(jìn)行固溶處理加熱，適用性廣泛，可進(jìn)行近乎無(wú)氧化的出貨處理等。缺點(diǎn)：工作環(huán)境惡劣，對(duì)工件有一定腐蝕，使用壽命相對(duì)較短，工作空間尺寸和功率來講，功率較大，尺寸較小。而且廢鹽對(duì)環(huán)境有些污染，如果客戶有對(duì)無(wú)氧化有較高要求的話可以考慮，成本一般情況。
20、檢驗(yàn)熱處理效果用什么方法?
簡(jiǎn)單的檢查表面硬度。準(zhǔn)確的破檢：檢查淬硬層深、心部硬度、淬火金相組織等級(jí)、調(diào)質(zhì)金相組織等級(jí)。淬硬層深臨界硬度值=淬火硬度最小值 X0.8。
21、模具材料深冷處理的作用有哪些?
深冷處理是淬火后工件冷卻過程的延續(xù)，在模具行業(yè)中的應(yīng)用主要體現(xiàn)在冷作模具鋼和高速鋼、軸承鋼，冷作模具和模具配件都有深冷技術(shù)應(yīng)用的案例。深冷將會(huì)改變一些相關(guān)機(jī)械性能，主要作用如下幾點(diǎn)：提升工件的硬度及強(qiáng)度，保證工件的尺寸精度提高工件的耐磨性，提高工件的沖擊韌性，改善工件內(nèi)應(yīng)力分布，提高疲勞強(qiáng)度，提高工件的耐腐蝕性能。
22、熱處理后線割開裂是模板的問題還是熱處理的問題?
(1)因?yàn)闆]有經(jīng)過熱處理的鋼進(jìn)行線切割是很難開裂的，線切割開裂是因?yàn)榍懈顣r(shí)出現(xiàn)應(yīng)力集中。因此熱處理時(shí)不光要達(dá)到熱處理要求的硬度還必須消除內(nèi)應(yīng)力。消除內(nèi)應(yīng)力的關(guān)鍵就是回火的溫度和回火的時(shí)間。若回火溫度太低，回火時(shí)間再長(zhǎng)內(nèi)應(yīng)力也無(wú)法消除;若回火溫度太高，雖然消除了應(yīng)力，但卻不能達(dá)到要求;若回火溫度合適，但回火時(shí)間太短，應(yīng)力也無(wú)法完全消除。因此熱處理后線切割開裂的關(guān)鍵是回火溫度和回火時(shí)間的控制。
(2)熱處理后線切割開裂這種情況比較復(fù)雜，有模具淬火后回火不充分的可能，也有模具鍛造時(shí)存在缺陷的可能。如果是一般的碳鋼模具，回火不充分是主要原因，需要優(yōu)先考慮，對(duì)高合金模具來說，也有可能材料本身存在缺陷，如雜質(zhì)、碳化物偏析等情況，這些需要高倍金相檢測(cè)才能判斷。
23、Cr12MoV熱處理爆裂原因有哪些?
冷卻介質(zhì)是否冷卻過快(不能用鹽水，水劑等) (2)淬火前，可能沒有退好火，造成內(nèi)應(yīng)力過大 (3)材料冶金不好(非金屬夾雜物，帶狀組織，共晶碳化物) (4)淬火時(shí)，爐溫升的過快 (5)沒有及時(shí)回火
綜上所述：折彎不同鈑金材質(zhì)的數(shù)控折彎?rùn)C(jī)模具所需淬火方式有不同的選擇，從而達(dá)到在無(wú)其他可變因素的情況下，使用壽命會(huì)相對(duì)延長(zhǎng)。
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